很多灰钙粉的用户反映，现在灰钙粉的白度不如以前的了，认为是厂家生产技术的问题，其实并不是现在的灰钙粉厂家技术不行，而是原料的变化，所以现在灰钙粉的白度和以前比整体上是有一定的下降的。因此原料是决定佛山灰钙粉白度高低的重要因素，而不是生产技术。
    这几年随着整改力度的举深入，以前用石煤烧制的石灰（块灰）现在改为了无烟烟（南方人俗称的北煤），以前是土窑，现在多是钢窑。由于这两则的变化，造成了生产灰钙用的原料石灰产生了变化。另外，灰钙白度的不同，与各地的原料也有所不同。
    灰钙粉的白度，我们可以从原料下手，选择白度好的生产原材料，生产时尽量多排碴；钙含量，也同样是从原材料入手，只有含钙量高的原材料才能生产了高氢氧化钙含量的灰钙产品来；而细度方面，普通涂料用的灰钙，一般细度只要不低于300目就基本能满足生产上的要求；至于纯度，这就决定的价格，纯度越高的产品价格就越高。


提高灰钙产品质量产量的方法
    灰钙粉加工前注意事项。生产含钙量高的灰钙粉和氢氧化钙，要做到石灰在消化前不破碎，因破碎中一小部分没完全燃烧的碳酸钙和煤渣被破碎成细粉而无法排除，生产出的产品含量会随着杂质的渗入而减少含量和灰钙粉的白度，降低产品质量。
   自动化生产应注意的问题。因自动化消化和自动加料存在着最大难题的是加水用量的控制，因石灰消化所用的水很不稳定，用水量相差比较大，大约在30-40左右。因加工过程中，含水的多少是决定灰钙粉质量的关键，灰钙机的排渣也安全靠含水来控制，稳定的水份也能生产出稳定的质量。自动加水完全靠流量计算加水量，对吸水的差异无法控制，造成成品含水量过高和过低的现象，生产出的灰钙粉、氢氧化钙的质量不稳定及存放期短。如消化不完全所生产的灰钙粉在使用中造成施工困难，出现裂纹，大面积脱落、粉化等现象。自动消化后存放在铁通内，短时间多余的水份不能蒸发，温度降不下来，水分不均匀，自动消化的生产技术有待进一步地改进和完善。但随着国家对环保要求的雇工困难等原因，自动消化系统改进和提升势在必行。