淮安淮安水厂专用陶粒
陶粒滤料
陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。生物陶粒滤料简介：外观：红褐色、黄褐色球状。特点：机械强度高、耐冲刷、抗磨损、理化性能稳定，同时由于其微孔丰富、表面粗糙、比表面积大，使用寿命长、耐腐蚀、吸附性能好、颗粒均匀、密度适宜、不易板结、流失量小，因此截污能力强、挂膜效率高，利于微生物生长、繁殖，可有效去除水中有机物、悬浮物及氮磷等。
生物(粘土陶粒)滤料以下简称生物滤料，是专用于城市污水处理的新型生物滤料。它很好地解决了原有各种生物滤料存在的挂膜慢、易堵塞，损耗大、价格贵、再生难、效率低等弱点，大大的提高了废水生物处理工艺技术的效率、效果、效益，得到国内国际同行业的普遍认同。
生物陶粒滤料主要性能特点：
1、生物陶粒滤料由粘土、页岩、生物生长促进剂等多种材料，配制成球，煅烧后而成的一种新型滤料。具有比重轻、强度高、粒径可分多级，并具有丰富的孔洞，成红色的，固定颗粒形状。颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m3。堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m3。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m3。截污能力强，一般位9-13kg/m3。滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。 颗粒：5--20mm-25mm.
2、生物陶粒滤料将生物膜法与生物促化技术相结合，滤料本身有较丰富的孔洞，适合于微生物长期栖息，又具有激活促进生物快速繁殖功能。启动挂膜快，接种菌种后4-15天即可启动滤池，比常规滤料挂膜时间减少50%。
3、因生物陶粒孔洞率大，具有较强的过滤性，对有机物质有较强的吸附性。能载较高的有机负荷，当水质水量变化时，仍能保持良好的出水水质，COD去除率可达60-90%。 生物滤料对污水中悬浮有机物及异味，有拦截、吸附、沉淀、降解的作用。反冲洗周期长，一般2-4个月反冲一次，滤料损失小，每年补充3-5%即可。系统占地少，基建投资比其他处理工艺可降低30%，运行费用可降低50%，采用高水位配水节能效果更明显。
生物陶粒技术指标：
| 滤料类型 | 陶粒滤料 | 适用对象 | 水 |
| 用途 | 水过滤 | 性能 | 耐酸、耐碱 |
| 类型 | 高效 | 品牌 | 一恒 |
| 吸附率 | 100（%） | 抗压力 | 2800（kgf） |
| 密度 | 3（g/cm?） | 孔隙率 | 55（%） |
| 磨损率 | <3 | 硬度 | 6 |
| 化学成分 | SiO2 Al2O3 Fe2O3 | 盐酸可溶率 | ≤2（%） |
物理性能
| 项目 | 球状，红褐色，多微孔 | |
| 单位 | 指标 | |
| 孔径 |
| 0.15-39 |
| 视密度 | g/cm? | 0.9-1.2 |
| 堆积密度 | T/m? | 0.8-1.0 |
| 密度 | g/cm? | 3 |
| 破碎率 | % | 0.07 |
| 磨耗率 | % | <3 |
| 表观密度 | g/cm? | 2.02 |
| 堆积孔隙率 | % | 43 |
| 粒内孔隙率 | % | 20 |
| 含泥量 | % | 0.13 |
| 灼烧减量 | % | 0.1 |
| 盐酸可溶率 | % | ≤2 |
| 比表面积 | cm/g | >1×104 |
| 氨氮去除率 | % | 65-90 |
| 混凝剂节约量 | % | 10-20 |
| 高锰酸盐指数去除率 | % | 20-30 |
化学成份
| 名称 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | 烧失量 |
| 含量 | 69-88 | 10-15 | 1-0 | 3.5 | 2 | 3.2 | 6.5 |
生物陶粒的应用
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水-铁皮坑，沉淀池，冷却塔-循环使用。
B.废水-铁皮坑-混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水-铁皮坑-沉淀池-过滤器-冷却塔-循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再
用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，
使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理
后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，
可获得水质良好的处理水。
