1.设备简介：

本设备是利用废液体油（例如：废机油、齿轮油，液压油，废润滑油等）再生润滑油基础油的设备。本设备由导热油炉，加热炉、蒸馏釜、催化塔、精馏塔、分馏塔，冷凝换热系统、储油罐、真空系统、加热系统、脱硫除尘系统、原料催化脱胶沉淀系统等主要组成。

2.设备优势：

1）蒸馏加热系统：本项目采用一级脱水、两级减压连续精馏工艺加热系统具有加热效率高、热能损耗小、加热速度高等优势，所配置燃油烧热器能控制输入热能大小，从而保证整个系统运作中的稳定性。

2）蒸馏系统：本系统采用换热器进行热交换，大大提高了生产效果，并且节约了燃料；精馏塔内部独特的结构设计，大大提高的所得馏分的质量；冷凝器采用列管冷凝器设计，两端可轻松开启，便于日常清理维护。

3）废气回收系统：能完成不可凝废气的回收到在加热炉内燃烧利用，这样不但可以解决直接排放对环境的污染，还能很大程度上节约燃料。

4）除尘系统：对于烟气中所含SO2中和脱硫后进行达标排放的。

5）智能电控系统：本系统的优势在于机组中各温度、压力、液位参数，均在数显电控柜中显示，并具备超温、超压和高低液位显示功能，大大减少了人为因素造成的危险和浪费。

       3.工艺流程：

本项目生产工艺流程主要包括废油预处理、精馏、毛油精制等过程。

（1）废油预处理

废油预处理包括原料废矿物油的装卸和废矿物油的絮凝处理。

本项目将收运的桶装废矿物油通过密闭卸油泵泵入废机油原料罐储存；原料油通过絮凝加热器预热后泵入絮凝罐，添加絮凝剂进行搅拌、絮凝，沉降，分离油和渣油。

（2）精馏

      本项目采用一级脱水、两级减压连续精馏工艺，主要包括轻质机械油常压分离单元、第一减压分离单元、第二减压分离单元。

由于絮凝后原料油中含有一定水分，原料油泵入脱水塔后经脱水塔加热炉加热，废油中的水分和轻质机械油蒸发，通过精馏抽真空系统将油蒸汽抽入塔顶降温进行轻质机械油常压分离，最后未被馏分的水蒸汽和不凝气体进入塔顶冷凝器，经冷凝后含油冷凝水泵入污水沉降罐，不凝气体则抽气去真空缓冲罐收集作导热油炉和加热炉燃料气利用。

除去轻质油的毛油通过脱水塔循环泵连续出料，直接进入减压分离和分馏，收集低粘度或者高粘度毛油。减压塔内残留的少量塔底残渣进入中间罐并通过真空残渣泵泵入渣油罐。

（3）精制

本项目毛油精制主要涉及低粘润滑油和高粘润滑油的精制，毛油精制包括毛油沉降和毛油脱臭脱色。

贮存于毛油罐的毛油通过真空出料泵泵入毛油沉降罐，通过导热油加热，添加的沉降剂水解形成水溶性无机聚合物，进行搅拌、沉降。

沉降后毛油泵入白土精制罐，脱臭后泵入滤布式压滤机进行压滤，压滤后润滑油经成品地下槽泵入成品润滑油罐贮存。