1、耐磨弯管及耐磨陶瓷直管所需技术参数
工作温度：70℃
工作压力：19000Pa
介质：煤粉、空气两相流
气固两相流最大流速：28m/s
所连接管道尺寸：Φ630×10mm
管道材质：10#钢管。
耐磨弯头结构强度设计压力：0.35Mpa
弯头参数见附表。
1 技术条件
1.1通用技术要求
1.1.1 投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
1.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
1.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件。
1.1.1 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
1.1.5 所用的材料及零部件应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可。投标方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。
1.2 技术规范及要求
1.2.1 耐磨弯管应以钢管为外壳，以过盈配合固定陶瓷防磨层。
1.2.2 与耐磨弯管相连接的直管的规格为Ф630X10。
1.2.3 耐磨陶瓷弯管主要用来抵抗混合气流的冲刷磨损对管道的损害，防止混合气流因磨损而泄漏污染环境，并尽可能的延长管道的使用期限。
1.2.1 耐磨陶瓷弯管及耐磨陶瓷直管的设计、制造和验收采用国际、国内现行规范、标准。
1.2.5 耐磨陶瓷弯管接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其他设计参数应符合招标方的要求；要与管道或其他设备有很好的连接，密封性好。耐磨弯管与耐磨陶瓷直管之间的所有焊口内壁现场应用同样工艺补贴陶瓷片，陶瓷应平整并形成光滑面。
耐磨弯管的直管段的管径及材质的选用应便于与送粉管道的焊接。
耐磨弯管的外观应光滑、无毛疵、无氧化层等缺陷。
耐磨弯管的内表面应无缩孔，缩松砂眼等铸造缺陷。
钢管壁厚的选择由供需双方商定，但承压强度供方应按要求保证1～19.00KPa时，不得有泄漏或其它异常现象发生。
1.2.6 耐磨陶瓷弯管与相应的前后直管段（表中的L和K）应整体交货，既可以在现场直接进行安装而不需预组装。表中弯管的L和K直管段与相连接的煤粉管道直管段连接处不贴陶瓷的长度不得大于100mm。
1.2.7 根据工作环境，耐磨陶瓷弯管内衬氧化铝陶瓷片（质量含量95%），设计厚度8mm;弯管材料为20#钢材，设计厚度10mm;投标方所采用氧化铝陶瓷（质量含量95%）具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点，在其提供的文件中列出其品质指标供招标方确认。
1.2.8 经热割后所需焊接钢件断面或边必须清理除渣。
1.2.9 陶瓷技术要求：
氧化铝含量：≥95%
密度：≥3.8g/cm3
莫氏硬度(MOHS): ≥ 9.0
维氏硬度(VICKERS): ≥ 1150
洛氏硬度（HRA）: ≥80
冷压强度: ≥850MPa
陶瓷厚度:≥8mm
抗弯强度: ≥290MPa
承受温度: ≥350℃
1.2.10 耐磨陶瓷弯管无论采用何种方法制作，但必须保证耐磨陶瓷弯管的同心度和整体质量。耐磨弯管弯曲部分的内径不圆度不得大于5%。
1.2.11 为防止使用中振动、冲刷造成瓷片脱落，无论用何种工艺（如直边方块粘贴式、瓷片互压粘贴焊接式等）耐磨陶瓷管内壁形成一体，陶瓷应平整并形成光滑面。具体要求如下：
1）陶瓷片粘贴后的直管段外壁应和不粘贴的直管段外壁一致，内壁应圆滑过度，不允许有台阶，两块瓷间表面凹凸不超过±0.5mm。
2）耐磨弯头内外表面要光滑，无毛刺，毛边，无裂纹，疏松、气孔或气泡。
3）涂漆要均匀一致、并要明显的标出介质流向。
4）尺寸偏差要符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。内衬层厚度偏差小于或等于0.6mm。
5）耐磨弯管钢管层选用符合GB3087—1999标准的无缝钢管推制或热压弯头，性能要符合GB3092、GB38162、GB8163的规定。
6）在上述正常工作条件下，耐磨弯管保证使用12年以上。
7）在耐磨弯头寿命期内，应保证衬里耐磨层不碎裂。长期运行不老化，永久不脱落。
8）请投标方在投标书中详细论述耐磨陶瓷与钢管连接的方式。
1.2.12 粘贴材料为耐高温无机粘胶，粘胶应具有良好的抗拉强度和优异的剪切强度。
耐热粘合剂技术指标：
抗拉强度: ≥8 MPa
陶瓷-钢铁剪切强度: ≥2.5MPa
热膨胀系数: ≥9×10-6m/ m·K
使用温度: ≥300℃
1.3 焊接要求
1.3.1 耐磨陶瓷弯管的焊接需达到或超过下列条件：
耐磨陶瓷弯管对接焊缝不允许出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵；所有的焊缝应在足够的强度下运行75000小时以上。
1.4 设备标志
1.4.1 由投标方提供的所有耐磨弯管均应按本招标书的要求作好编号标志。
耐磨弯管的编号标志按招标书附件的要求编号。
1.5 标准
1.5.1耐磨弯管的设计、材料、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，这些标准和规范包括（但不限于）：
GB985-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T230-91 金属洛氏硬度试验方法
GB8162-87 结构用无缝钢管
GB6111-86 铸件尺寸公差
GB/T13298-91 金属显微组织试验方法
GB229-91 金属夏比冲击试验方法
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB11315 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1181 形状和位置公差
GB/T1801 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB/ZQ1286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB12318 工业企业厂界噪声标准
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T5939 铸钢件通用技术条件
JB/T5991 装配通用技术条件
JB/T5936 机械加工件通用技术条件
GB5680 高锰钢铸件技术条件
1、生产工艺：自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。2、性能特点：耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。
3、广泛应用：由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
1、冶金、电力行业中的应用 冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用 （1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。 （2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
3、其它 （1）该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。 （2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
