上海港旺(铝制品)实业有限公司成立于1995年，经过10多年的发展，现有六个生产基地，分别坐落于上海青浦、浙*州、江苏江阴，总部位于上海青浦区华新镇马阳村128号，同沪宁高速A5、A9、A30和312、318国道相邻，离市*30公里，交*利。总占地面积 2000多亩，是一家设备配套齐全、技术先进、产品全面的铝制品、五金、塑胶*生产厂家。从铝锭的熔铸、型材的挤压、机加工到产品的表面处理、组装全方面服务。
 
　　公司全面推行 ISO9000:2000品质管理模式，产品质量符合国家GB*T5237-2004，GB*T6892，TS16949标准，所生产的铝型材具有良好的机械型性能，耐腐蚀性强，强度高，色泽均匀，光洁度好等优点，其化学成分、力学性能、表面处理等各项指标，均符合国家标准。公司坚持“质量*，服务至上”的生产理念，严格管理和控制整个技术过程，努力打造高档次优质产品服务于市场，

　　公司现有铝合金熔铸厂、模具制造厂、挤压厂、机械抛光厂、机加工厂、表面处理厂（氧化着色、电泳喷涂、静电喷涂）等分厂，年生产铝型材能力达 80000 *，精加工能力达20000*。挤压机30条，*外接圆可做到1000mm，主要精加工设备有冲床80台、铣床40台、钻床60台，焊接设备10套，15台带刀库的CNC，拉丝机30台，喷砂机10台，小件氧化线6条。

　　公司主要生产各种规格铝及铝合金型材——各种家俱料型材、休闲用品型材、健身器材、医疗设备型材、各种规格圆管材棒材、电子设备散热片以及各种铝合金机械加工零部件。产品主要应用于车辆、包装、印刷、电子电器、电梯、机械、通讯、建筑装饰等领域。可以生产的铝合金有1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、6005、6082、7005，状态有T1、T4、T5、T6、T651等合金。公司努力满足客户特殊需求设计、生产个性产品及异型产品。

　　为迎合世界数码IT产业及消费类电子产品发展的浪潮，积极追求新的产品工艺，公司引进*的生产制造设备及生产工艺，全新推出各种铝合金金属外壳产品。主要的产品类型有手机外壳及装饰片、掌上电脑外壳、支架、数码相机外壳、MP3外壳、便携式碟机外壳、散热器、汽车功放散热器等。

　　港旺人秉持“质量*、顾客至上、精益求精、不断进取”的经营宗旨，愿意与各位新老客户精诚合作，共创双赢！
      
我们经常看到的散热器铝型材呈扁宽形，梳子形、鱼刺形、鳍片形或太阳花形等；它们的共同特点都是有*多细长的齿，独特的外观形状及性能要求使厂家在生产过程中要注意以下几点：
一、散热器铝型材模具质量的控制
由于散热器铝型材的外观特点，其模具同样有许多细长的齿，而且在制造过程中要承受*大的挤压力，每个齿都要有*高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有*大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此制作散热器要有质量上乘的模具。
二、散热器铝型材模具的设计
铸锭的表面要光滑，不允许粘有沙泥或其他杂物。模具的设计要合理，制造要准确，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。
二、散热器铝型材模具温度的控制
散热器铝型材要能顺利挤压成功，除了注意模具的质量、设计外，生产散热器铝型材时也应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。
四、散热器铝型材模具热处理要求
在模具的热处理中要用*空加热淬火，较好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。
 生产散热器型材除了与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，选择大型的生产厂家则在质量、技术、人员、设备等方方面面更有保障。
上海港旺铝业专注23年铝型材生产及机加工，拥有铝型材生产线，配有挤压、氧化着色、电泳、粉末喷涂、*碳喷涂、抛光、木纹、拉丝、CNC、冲压等大型生产设备，从模具设计、原材料铝棒进厂、到挤压、表面处理、后到深加工铝制品出货，为客户提供一站式高端产品服务。