等离子堆焊是应用等离子弧产生的高温来熔融特定的合金粉末，并将其熔融到工件表面改变表面特性，等离子弧具有获取方便、电弧温度高、热效率高、稳定性好、熔深可控性强，等离子堆焊几乎可堆焊所有金属材料和常规普通二保焊、激光焊、电弧喷涂比较有自己的独特优点，结合强度高实现冶金结合、设备投资小、填充材料可自己配比。

DML-VO3BD等离子堆焊PTA节省人工、节省耗材、成本降低明显

等离子弧特点介绍
离子束维弧主要是起到引导弧的作用，辅助主弧的起弧。焊接堆焊作业的离子弧热源主要是主弧（转移弧），转移弧的温度可达16000-24000K。高能离子弧束本可焊接所有金属材料。等离子火炬的弧柱是通过三种压缩方式：机械压缩、气体压缩、电磁压缩所形成的挺直圆柱形电弧。等离子弧的能量密度高、弧柱挺度高，可避免磁偏吹、受距离影响小。
配置第三代叶轮式送粉，送粉系统和电源完 美的结合，可实现提前或滞后送粉，避免了容易出现收弧坑裂纹的现象，可根据需要获得更加平整的堆焊，并可根据客户需求加入传感器，检查料筒里面的粉末数量。提前报警提示添加粉末。

熔覆层组织分析
是熔覆层表层、中部和底部 (靠近界面部分) 的金相图。可以看出涂层组织主要由生长方向从熔池底部指向顶部的树枝晶组成,并且从界面到熔覆层的表面依次为: 按一定方向生长的粗大的枝晶、较细小的枝晶和细小的无方向晶粒。熔覆层具有这种组织形
态主要是由于熔池中极高的温度梯度和凝固速度形成的。由于温度梯度较大, 表层区及熔合区将首先结晶并向中部扩展,由于表层区及熔合区冷却较快,枝晶生长速度也较快,而中部区的冷却速度较慢, 显微组织由枝晶状逐渐变成了胞状。 粗大的枝晶逆热流方向生长, 而小枝晶无明显的方向性, 长度要比大枝晶要小很多, 这些枝晶主要分布在熔覆层的中部。熔覆层的最外表面是一薄层形状不规则的晶粒,组织比较致密。当等离子预置涂覆层时, 涂层吸热熔化并把一部分热量传递到基体, 这部分热量可以把基体加热到一定度, 却不足以使基体熔化。当弧离开熔池后, 熔池便开始凝固。 由于此时熔池中的液态金属仍处于很高的温度, 基体本身又具有良好的导热性, 这样, 当熔池金属冷凝时, 便有利于在液—固界面处开始生长枝晶, 初生枝晶也比较粗大。 随着凝固的进行, 温度梯度来越小, 但导热方向仍以基体为主。这时虽然还形成逆热流方向的枝状晶, 但由于有大量碳化物的存在, 在凝固过程中, 这些碳化物也使粗大的枝晶细化。熔池内的液态金属凝固到了最表层, 这时通过空气对流散热以及氩气的冷却作用, 表层某些部位开始形核, 此在金相照片上观察到的是一层无序的细小枝晶和等轴晶。