粉末等离子弧堆焊常用的合金粉末主要有自熔性合金粉末及复合粉末。
1  自熔性合金粉末
自熔性合金粉末包括镍基、钴基、铁基、铜基等。其中铁基合金粉末因原材料来源广，价格低，性能好，得到了广泛应用。镍基和钴基合金粉末具有良好的综合性能，但镍和钴属于稀缺金属，成本高，一般只用于有特殊表面性能要求的堆焊。
（1）镍基自熔性合金粉末：以镍为基的自熔合金统称为镍基合金。它可分为两类：镍硼硅系列和镍铬硼硅系列。镍硼硅系列在镍中加入适量的硼、硅元素所形成的自熔合金；镍铬硼硅系列是在镍硼硅系合金中加入铬和碳，就能形成用途广泛、品种较多的镍铬硼硅系自熔合金。
（2）钴基自熔合金粉末：该系列自熔合金以金属钴为基，是在司太立合金基础上发展起来的。它在钴铬钨合金中加入B、Si元素形成。钴基自熔性合金具有优良的高温性能、较好的热强性、抗腐蚀性及抗热疲劳性能，比较适合在600℃~700℃高温工作的抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的表面涂层。如高压阀门密封面的堆焊。
（3）铁基自熔性合金粉末：铁基自熔性合金粉末是以铁为主，由铁、铬、硼、硅等几种主要元素组成。这类合金是在铬不锈钢和镍铬不锈钢的基础上发展起来的。可分为两种类型：奥氏体不锈钢型自熔合金（在奥氏体不锈钢中加入硼、硅元素，并调整碳和合金元素的含量）和高铬铸铁型自熔合金。
（4）铜基自熔性合金粉末：铜基合金具有较低的摩擦系数，良好的抗海水、大气腐蚀性能。铜基合金抗擦伤性好，塑性好，易于加工。目前我国研制并生产的铜基自熔合金粉末主要有两类，一种是锡磷青铜粉末，一种是加入镍的白铜粉末。
2  复合合金粉末
复合粉末是由两种或两种以上具有不同性能的固相所组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。组成复合粉末的成分，可以是金属与金属、金属（合金）与陶瓷、陶瓷与陶瓷、金属（合金）与塑料、金属（合金）与石墨等，范围十分广泛，几乎包括所有固态工程材料。
按照复合粉末的结构，一般可分为包覆型、非包覆型和烧结型等不同类别粉末。包覆型复合粉末其芯核颗粒被包覆材料完整的包覆着；非包覆型粉末的芯核材料，被包覆材料包覆的程度是不完整的，它取决于组分的配比，无论包覆型复合粉末或是非包覆型复合粉末，各组分之间的结合一般为机械结合[4]。
3 等离子弧堆焊的应用
等离子堆焊主要应用于以下两个方面：修复各种由于磨损、腐蚀等造成损坏的机械零件；制造双金属零件[1]。
4 修复机械零件
修复各种由于磨损、腐蚀等造成损坏的机械零件，如：扎丝辊、轴类、各种模具等等。它们往往因为局部磨损，形状和尺寸不符和要求，以至于不能使用而报废，采用堆焊工艺修复旧件，不仅能够节约费用还能够大幅度提高使用寿命。

5 制造双金属零件，在生产中常常对工件表面和基体有不同要求，采用堆焊方法妥善解决了一个工件表面和基体性能要求不同的矛盾，既节省了大量的贵重金属及合金，又能提高零件的使用性能。如：无缝钢管顶头顶部需采用高温钼基合金，才能达到要求，可以通过堆焊的方式制造双金属复合顶头，代替昂贵的钼顶头。利用粉末等离子弧堆焊工艺可配制和堆焊含钼量高的高温合金。

DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法。