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产品规格 图文详情
型号:
CHR172,D172
品牌:
ATLANTIC/大西洋
加工定制:
材质:
铬钼合金
焊芯直径:
3.2-4.0-5.0
类型:
堆焊焊条
药皮性质:
碱性焊条
直径:
3.2-4.0-5.0
长度:
350-400
焊接电流:
90-160
工作温度:
350
适用范围:
矿山机械等
产地:
四川
硬度HRC:
50

CHR172四川大西洋堆焊焊条D172铬钼耐磨焊条 CHR172四川大西洋堆焊焊条

产品描述:CHR212(D212)

符合:GB   EDPCrMo-A4-03

说明:CHR212是钛钙型药皮的堆焊焊条。可交直流两用。堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途:用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。

注意事项:

      1.焊前焊条须经150摄氏度左右烘焙1小时。   

         2.大型工件堆焊前应适当预热至300摄氏度左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干

         净。

生产厂家:四川大西洋焊接材料股份有限公司



CHR507
(D507)
符合:GB EDCr-A1-15
说明:CHR507是低氢钠型药皮的堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层肯有空淬特性,一般不需要热处理,硬度均匀,亦可在750-800℃退火软化。当加热至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。采用直流反接。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40

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D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15
说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Cr 其它元素总量
保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
 
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐软化至500℃)
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 170~210
 
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
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D547阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-A-15
说明: D547是低氢钠型药皮,合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化,得到具有一定铁素体的奥氏体组织,使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Cr
保证值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0
 
堆焊层硬度: HB 270-320
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯,不用预热,堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热,堆焊层以3-4层为宜(硬度、化学成分稳定)。
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D547Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15
说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度,良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著,随着时效时间的增加,硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素总量
保证值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
 
堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层,不得间断,堆焊层厚度加工应不小于5mm,以保证硬度和化学成分稳定,但不宜堆焊过厚,以免产生裂纹。


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