冷凝器折弯机，河南冷凝器折弯机，LUG型冷凝器折弯机厂家
一、 结构特点
LUG型冷凝器折弯机
1、 料架：龙门料架（内抽芯式）
2、 校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。
3、 送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
4、 料完检测：采用光电开关检测，布置于校直轮前面。
5、 铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
6、 弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
7、 卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。
8、 大U管长度调整装置：在大U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。
① 弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由伺服机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。
② 导料架、接料器调整装置：根据大U管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。
1、 液压站布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。
一、 主要技术规格
| 项 目 | 参 数 | |||
| 铜管 | 材料 |
| 铜管-软态 | |
| 外径x壁厚 | ?9.52*0.35mm | |||
| 工件尺寸 | 中心距 | ?9.52-22 | ||
| 弯曲长度 | 200mm -2500mm | |||
| 同时加工根数 | 4 | |||
| 自动加工周期(节拍)，s | ≤14s（按工件长1300mm计） | |||
| 电气 规格 | 电源 | 三相AC380V／50Hz，10kW | ||
| 动力电压 | AC380V | |||
| 控制电压 | DC24V | |||
| 程序控制 | PLC加触摸屏 | |||
| 油泵电机 | 1.5 kW | |||
| 切割电机 | 0.75 kW变频器驱动 | |||
| 送料电机 | 3.0kw变频器控制 | |||
| 定位卸料电机 | 1.0kW伺服电机 | |||
| 弯曲机移动电机 | 0.4 kW伺服电机 | |||
| 控制变压器 | 0.3kW | |||
| 液压 | 液压泵 | 变量柱塞泵 | ||
| 液压油 | ISOVG32／油箱容量160升 | |||
| 工作压力 | ≤6.3MPa | |||
| 气源 | 0.4～0.6MPa／每分钟500升 | |||
| 挥发性加工油 | 日本出光AF-2C／油灌容量20升（芯轴）、5升（切割） | |||
一、 结构特点
1、 料架：龙门料架（内抽芯式）
2、 校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。
3、 送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
4、 料完检测：采用光电开关检测，布置于校直轮前面。
5、 铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
6、 弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
7、 卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。
8、 大U管长度调整装置：在大U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。
① 弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由伺服机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。
② 导料架、接料器调整装置：根据大U管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。
1、 液压站布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。
一、 主要技术规格
| 项 目 | 参 数 | |||
| 铜管 | 材料 |
| 铜管-软态 | |
| 外径x壁厚 | ?9.52*0.35mm | |||
| 工件尺寸 | 中心距 | ?9.52-22 | ||
| 弯曲长度 | 200mm -2500mm | |||
| 同时加工根数 | 4 | |||
| 自动加工周期(节拍)，s | ≤14s（按工件长1300mm计） | |||
| 电气 规格 | 电源 | 三相AC380V／50Hz，10kW | ||
| 动力电压 | AC380V | |||
| 控制电压 | DC24V | |||
| 程序控制 | PLC加触摸屏 | |||
| 油泵电机 | 1.5 kW | |||
| 切割电机 | 0.75 kW变频器驱动 | |||
| 送料电机 | 3.0kw变频器控制 | |||
| 定位卸料电机 | 1.0kW伺服电机 | |||
| 弯曲机移动电机 | 0.4 kW伺服电机 | |||
| 控制变压器 | 0.3kW | |||
| 液压 | 液压泵 | 变量柱塞泵 | ||
| 液压油 | ISOVG32／油箱容量160升 | |||
| 工作压力 | ≤6.3MPa | |||
| 气源 | 0.4～0.6MPa／每分钟500升 | |||
| 挥发性加工油 | 日本出光AF-2C／油灌容量20升（芯轴）、5升（切割） | |||
一、 结构特点
1、 料架：龙门料架（内抽芯式）
2、 校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。
3、 送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
4、 料完检测：采用光电开关检测，布置于校直轮前面。
5、 铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
6、 弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
7、 卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。
8、 大U管长度调整装置：在大U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。
① 弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由伺服机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。
② 导料架、接料器调整装置：根据大U管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。
1、 液压站布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。
一、 主要技术规格
| 项 目 | 参 数 | |||
| 铜管 | 材料 |
| 铜管-软态 | |
| 外径x壁厚 | ?9.52*0.35mm | |||
| 工件尺寸 | 中心距 | ?9.52-22 | ||
| 弯曲长度 | 200mm -2500mm | |||
| 同时加工根数 | 4 | |||
| 自动加工周期(节拍)，s | ≤14s（按工件长1300mm计） | |||
| 电气 规格 | 电源 | 三相AC380V／50Hz，10kW | ||
| 动力电压 | AC380V | |||
| 控制电压 | DC24V | |||
| 程序控制 | PLC加触摸屏 | |||
| 油泵电机 | 1.5 kW | |||
| 切割电机 | 0.75 kW变频器驱动 | |||
| 送料电机 | 3.0kw变频器控制 | |||
| 定位卸料电机 | 1.0kW伺服电机 | |||
| 弯曲机移动电机 | 0.4 kW伺服电机 | |||
| 控制变压器 | 0.3kW | |||
| 液压 | 液压泵 | 变量柱塞泵 | ||
| 液压油 | ISOVG32／油箱容量160升 | |||
| 工作压力 | ≤6.3MPa | |||
| 气源 | 0.4～0.6MPa／每分钟500升 | |||
| 挥发性加工油 | 日本出光AF-2C／油灌容量20升（芯轴）、5升（切割） | |||
