基本参数：

1，塑料托盒尺寸：以客户提供的样品为准

2，封口速度：每排每小时800盒（双排每小时产量1600盒）

3，压缩空气压力：0.5--0.6Mpa（当气压低于0.35Mpa时机器自动报警）

4，功率：6.5kw；

5，设备尺寸：以客户最终确定排数和功能，确定机器外形尺寸。

6，电源电压：380V，50-60Hz

7，下模具口面距离地面高度：800~850mm脚盘可调

8，主要功能：、一次热合封口工位、二次热合整形工位、三次切刀工位、回收废膜、自动修正、光电跟踪、气动打码、机械自动出盒。

二、材质要求：

1，内部机架：槽钢，焊缝打磨光滑，槽钢表面涂防锈漆处理，颜色偏不锈钢色；

2，设备外壳：SUS304，表面拉丝处理，板面均采用折边处理，减少尖锐棱边及棱角；

3，加热块：黄铜；

4，轮脚和脚盘：脚盘可调丝为SUS304，设计有四个脚轮；

5，紧固件均为SUS304，优选外六角螺栓及一字螺钉，避免使用内六角螺栓和十字螺钉；

6，链条：选用耐磨性高的精密传动的不锈钢链条SUS304,

7，杆件、支架、导杆：外露在设备外部的零件为SUS304；

8，链条下部导轨条：选耐磨、低噪材料，能方便拆卸和更换；

三、结构要求：

1，托盒导出料机构：不锈钢材质，能完整地将托盒从模具内导出，且不需要人工从模具孔中取出；

2，热电偶拆卸时应便于快速更换，不需要拆卸上模具、加热块、弹簧等部件，更换后，不需要再次对刀、再次调整弹簧压力；

3，切刀更换或维修时，快速便捷，不需要拆卸下模具，不需要再次调整弹簧