目前关于Zn-Al-Mg镀层合金耐腐蚀性能研究较多。对于Zn-Al-Mg合金耐腐蚀性能的研究，多数采用交流阻抗法、盐雾试验法、或采用接近实用条件的循环腐蚀试验法（在设定盐水喷雾、干燥、湿润条件下的循环试验）,长时间的大气腐蚀以及封闭腐蚀环境下对镀层表面腐蚀产物以及镀层组织变化情况进行研究。对于Zn-Al-Mg耐腐蚀性能提高的原因，主要有以下几种解释。

(1) 锌浴中添加镁可以降低晶间腐蚀速度，提高镀层的耐蚀性。这种解释主要是针对合金中添加的Mg含量较少（Mg<0.2%）,Mg能够起到细化晶粒、强化晶界的作用。

(2)提高基体的电极电位。镁的添加使锌基合金腐蚀电位正移，腐蚀电流明显下降。也有研究者认为Zn-Al镀层合金中加入Mg后，腐蚀电位变化不大，但交流阻抗增大，电极双层电容变小，即腐蚀反应被延滞，从而提高了镀层的耐电化学腐蚀能力。

(3)Mg的加入，促进镀层表面生成了稳定的，致密的腐蚀产物，提高了镀层的耐腐蚀性能。这致密的腐蚀产物抑制了氧的扩散，因此耐腐蚀性能提高。但对于这层致密的腐蚀产物有不同的看法。

(4) Mg溶解后缓冲效应。Mg溶解后能降低阴极位置的PH值,阻碍了ZnO的生成，抑制氧的还原。很多研究学者认为它比碱式碳酸锌更有保护性能。

 

从以上可以看出，对于Zn-Al-Mg镀层优良的耐腐蚀性能是一致公认的，但对于Zn-Al-Mg合金耐腐蚀性能提高的原因存在不同的解释。应该指出的是，以上提到的Zn-Al-Mg耐腐蚀性能提高的机制可以是多种机制联合起作用，不单单取决于一种腐蚀机制。