唐山钢厂和中国建筑科学研究院于1983年研究的这种低碳微合金盘条,经冷拔后成为冷拔丝。低碳冷拔丝的母材料直径为6.5,抗拉强度>530MPa,伸长率>23%经冷拔后达到抗拉强度>785MPa,伸长率>4% 的技术要求。冷拔总压缩率是影响冷拔丝的强度和伸长率的主要因素。因此,总压缩率是拔丝工艺中的主要参数,为找出其影响大小,取七盘钢材作母材的强度及伸长率试验,然后每拔丝一次取一次试样作强度和伸长率试验,盘条冷拔后即强度提高，伸长率下降第一次冷拔的压缩率为15~20%时,强度平均增加21~25%,伸长率下降68~78%；第二次冷拔的压缩率增为25.8~32.6 %,平均强度增为22~31 %,伸长率下降至71~78%,第 二次比第一次冷拔时的强度只增加3~5%,伸长率下降3%左右;第三次冷拔的压缩率增到40~44% 时,平均强度增加到39~43%,伸长率下降为76~81%,第三次比第二次冷拔时的强度只增加10~17%,伸长率下降3%左右。总之第一次冷拔后的铁丝强度增加较大,伸长率下降最多,即当第一次冷拔压缩率在15~20% 之间时,强度平均增加20~30%,伸长率下降60~80%。 低碳冷拔丝 为了探讨冷拔次数对低碳冷拔丝的强度和塑性的影响,我们进行了拔丝工艺试验。母材的抗拉强度ab一613.9oMPa, 伸长率21.2%,用相同的拔丝设备、润滑剂和 拔丝速度,其总压缩率也相同,只变化拔丝次数(即不同的分次压缩率),做了五组试验每组取10~12根铁丝试样作抗拉强度和伸长率试验,试验结果表明：冷拔次数与每次的压缩率对冷拔后的强度影响较小,五种拔丝方案的高值与低值只相差5%左右。故可认为,在冷拔总压缩率不变的情况下,冷拔丝的强度主要取决于母 材的强度。 通过拔丝工艺试验看出:影响冷拔丝强度和塑性的主要因素是母材的抗拉强度和拔丝的总压缩率。在总压缩率相同时,冷拔次数对冷拔丝材性影响较小,使用单位可根据母材性能和拔丝设备灵活选择拔丝工艺,从直径6.5拔为必5,拔丝次数以两次为宜，拔制铁丝的润滑剂与拔丝模以及拔丝设备多为自制的单罐拔丝机,拔丝 模子购买定型产品,模子引拔锥角度为14~16#盘条冷拔前不酸洗,只机械除锈，一定要采用机械除锈以降低拔丝损耗,提高拔丝效率。