904L是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围-253~650℃，短期使用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和长期组织稳定性。 镍基GH4169高温合金因具有优异的高温性能而被广泛应用于制造航空航天关键零部件。然而，GH4169合金制造零件的机械性能受成形后微观组织影响很大，晶粒尺寸主要依靠热成形工艺控制。目前GH4169合金叶片类零件制坯常采用热成形（热锻、热挤压）及机械加工方法。普通热锻法效率低、精度难以保证，一般必须进行后续切削加工。一方面切削加工会严重降低加工效率和材料利用率，另一方面破坏了锻造流线和表层组织，改变了表面残余应力分布，导致锻件变形和疲劳性能严重降低，需要进一步校形、喷丸处理和光整加工。因此，国内外工业界不断寻求叶片类零件高效无余量精密塑性成形成性一体化制造技术——楔横轧制工艺。 2.铁素体不锈钢的焊接工艺要点普通铁素体不锈钢焊接时应该注意以下几点：（1）焊前将焊件预热到150摄氏度以上，层间温度保持不低于预热温度，注意控制层间温度不可过高，以防止高温脆化和475摄氏度脆化。（2）采用小的热输入、窄焊道焊接技术，防止在450摄氏度以上停留时间长。（3）焊后进行750~800摄氏度退火处理，使碳化物球化，铬分布均匀，可恢复耐蚀性和改善接头的塑性。退火后快冷，防止σ相析出和475摄氏度脆化。（4）采用奥氏体不锈钢焊条焊接，焊前不必预热，焊后不可作热处理。铁素体不锈钢的焊接材料，原则上应选用合金含量与母材相近的焊条或焊丝，以保证焊接接头的均质性，只有在焊前无法预热，焊后难于热处理的情况下，才选用合金成分较高的奥氏体不锈钢焊接材料。 该组织在1370℃的厚度损失只有100～125μm/10h，低于200μm/10h的目标要求，在1200℃的时候厚度损失小于25μm/100h，但是要达到1315℃高温下的长远目标并且同时又使材料的断裂强度、疲劳强度和断裂韧性也满足使用要求，还将面临很大的挑战。涂层技术Nb-Si基合金所用的主要抗氧化涂层材料是铝化物涂层、硅化物涂层和贵金属涂层，而Cr-Ti-Si涂层是目前国内外研究的重点。Bewlay等人研究了具有包埋渗硅粘结层的Cr-Ti-Si涂层，该涂层体系在1370℃氧化100h涂层仍能够起到很好的防护作用。 根据GH4065A合金γ'相的固溶温度，可将热处理制度分为亚固溶处理与过固溶处理2种。经亚固溶处理的GH4065A合金晶粒度为8.0级，室温屈服强度超过1250MPa，650℃屈服强度达到1100MPa以上，650℃/970MPa持久寿命大于200h，750℃/590MPa持久寿命可达50h。经过固溶处理的GH4065A合金晶粒度为4.0级，对比亚固溶处理的合金，拉伸强度有所降低但750℃持久寿命有所提高。（3）亚固溶处理后GH4065A合金涡轮盘锻件的力学性能达到了第2代粉末涡轮盘的水平，能够满足先进航空发动机的需求。 904L适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，主要有棒、板、管、带、丝、等。 904L对应牌号:2.4668、N07718、904L。 904L化学成份：碳C：≤0.08，铬Cr：17.0～21.0，镍Ni：50~55，钴Co：≤1.00，钼Mo：≤2.8~3.30，铝Al：0.20～0.8，钛Ti：0.65～1.15，铁Fe：余，铌Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，锰Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，铜Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01。 904L机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。 904L焊接性能：沉淀硬化型的904L合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。 904L适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。