功能特点

    1. 以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
    2. 吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；

    3. 产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

    4. 可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；

    5. 国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

    6. 任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

PAC/PAM加药装置

    PAC加药装置满足污水厂的各项技术要求，整套设备包括由搅拌罐、搅拌器、加药泵、液位计、电磁阀、气动球阀，截止阀、Y型过滤器、安全阀、脉冲阻尼器、压力表、背压阀等构成。PAC加药装置还配有PLC自动化控制系统，用于控制加药系统自动运行。PAC加药装置出厂前进行工厂检测和功能测试，按标准和要求对设备的制造, 电器联接及其功能进行全面的检测，并将测试结果附在产品质量证明书上。
    PAM加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。PAM加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。PAM加药装置是水处理的关键性工艺，其结构简单，占用空间小，集成化程度高，在人力和空间的较大化利用是本产品的特色 。在生活用水、工业供水、生活污水处理、工业污水处理、造纸废水、印染纺织废水、石油化工污水处理、电子废水等方面应用广泛。PAM加药装置是通过添加干粉和水溶解形成药液的一种装置。絮凝剂制备系统也不只是单单用来制备高分子这一种药液。还适用于各类干粉、颗粒、絮凝剂及浓缩液药粉的溶解投加。

PAM加药装置注意事项
    1. PAM加药装置所使用的水，不能含有任何固体悬浮物，或是有任何其它的污染物质。
    2. PAM进料量千万不可低于系统本身所设定的消耗量。
    3. 混合器进水水压为达到水与药粉的最适混合，水压最少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式吸水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。
    4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。
    5. 本机必须安装在室内，为求最适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。
PAM加药装置维修保养
    1. PAM加药装置储料仓内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块，影响药液泡制浓度。
    2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。
    3. 搅拌机及无级变速机定期检查循环机油，避免无油情况发生。
    4. 为避免 PAM高分子凝结成块,特别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁残留结块的高分子。
PAC加药装置故障分析
PAC加药装置第一大类故障：完全不排放液或额定流量不足
原因分析
    （1）进口管路堵塞阻力太大
　 （2）进口管路连接处空气进入
　 （3）泵体内管路中有空气
　 （4）液压室内有空气
　 （5）进出口单向阀关闭不严
　 （6）进出口阀处密封垫泄露
　 （7）补油阀不补油、补油不足，补油频繁或补油阀泄露
　 （8）放气阀密封不严
　 （9）安全阀起跳频繁
　 （10）输送介质不干净
　 （11）隔膜腔内限制版密封不严
　 （12）闷头螺钉密封不严
　 （13）液压油不干净，引起三阀不工作
PAC加药装置加药装置第二大类故障：计量精度降低
原因分析
   （1）同上各条原因
   （2）电机转速不稳
   （3）流量调节机构的调量螺丝磨损
PAC加药装置第三大类故障：减速机构震动及噪音
原因分析
   （1）泵超负荷工作
   （2）液压室内过压，安全阀不起跳
   （3）填料过紧，发热摩擦力过大
   （4）蜗杆串动
   （5）传动零件间隙过大

PAC加药装置阻塞的小窍门：
　　1、溶解PAC仍是用曝气拌和比较好，配药的时分要慢。若是业主的药剂都是配好了的，用的时分只略微拌和下。
　　2、储药槽1.5方左右，用曝气兼拌和，在槽的下方装个自吸泵，再设个回流，用的是1寸PVC管。药液浓度10%左右(传闻过低会水解)，每小时补加药3--5KG，没有过滤，连泥带水抽进混凝池。
　　3、PAC保质期较短，1个月是不可的，这个是本源，与管路回流没有太大的联系。主张采办保质期较长的PAC药剂。
PAC加药装置操作
　　1. 向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂（PAC 25Kg），然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌。
     2. 开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%（根据二沉池沉淀效果、浊度调节冲程大小，如果冲程调至最大，也可以加大药剂浓度）。
     3. 开启加药泵，并观察出药量是否正常。
　  4. 定期检查（30天）搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油。
　  5.运行过程中要定期清洗加药泵过滤网。
　  6.调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。

工作原理

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
    加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，使用方便等优点。

    加药装置通过不同的工艺设计，精准配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

PAC/PAM加药装置
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