外观：3mm×3mm白色圆柱体或圆粒

组成：颜料（金红石钛白粉）+载体（PE）+助剂，钛白粉含量为60%

特性：遮盖力高，分散性优，符合ROHS标准，着色稳定，环境清洁，易存放、制作工艺简单。

其他物理及化学性质：

备注：以上基本数据仅作为本产品性能参考，不被用作特定技术规格。

适用范围：适用于PP、PE、ABS等吹膜、压片、流延膜、注塑等工艺。（另可定制不同基料）

建议添加量：1%-4% (特殊工艺需视情况试版调配）

美迪温馨提醒:

请各位买家下单前详细咨询客服,如有意向，可向客服要求200-300克样品试版。调试过程中如有非预期情况出现，请及时告知，美迪技术顾问将竭诚助您的产品达到好效果。

色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母：
用于薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母：
是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺简化。
9.3.可节省大量电能

本公司采用世界名厂颜料，已经通过SGS机构鉴定，无毒性符合国际标准。引进市场先进的色母粒生产技术配合整套密练机设备。

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