机器视觉系统组成：从机器视觉系统字面意思就可看出主要分为三部分：机器、视觉和系统。机器负责机械的运动和控制；视觉通过照明光源、工业镜头、工业相机、图像采集卡等来实现；系统主要是指软件，也可理解为整套的机器视觉设备。

密封圈表面缺陷检测系统特点

　　1. 摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图像;

　　2 .零件的尺寸范围为2.4mm到12mm，厚度可以不同;

　　3. 系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果;

　　4 .针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以精确调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测;

　　5 .机器视觉系统分辨率达到2448×2048，动态检测精度可以达到0.02mm;

　　⒍.废品漏检率为0;

　　7 .本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果;

　　⒏.具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能;

　　⒐.系统能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯;同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限;

　　10 .实时显示检测画面，中文界面，可以浏览几次不合格品的图像，具有能够存储和实时察看错误工件图像的功能;

　　11 .能错误结果信息文件，包含对应的错误图像，并能打印输出。

材料内部缺陷检测仪器的优势

　　在检测行业，与人类视觉相比，机器视觉优势明显

　　-准确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱;机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标;

　　- 速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别;

　　- 稳定性高：光学检测设备解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是光学检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。

　　- 信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。

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