冷却水箱属于数控机床关键部件，其设计直接影响数控机床的总体布局和外观。数控机床的设计，除保证机床加工范围，有足够的切削空间，机床操作应符合人机工程学外，其外形设计越来越简捷，机床占地面积也越来越小。冷却水箱与液压泵站的设计不同，由于液压泵站工作时会发热，设计时必须考虑到散热，一般把泵站放置在机床框架之外，水箱工作时产生的热量较少，设计时一般把水箱放置在机床框架之内，与机床融合为一体，不影响机床的外观。但水箱设计时必须考虑有足够的容积，换水和清洗应方便，水位计应在明显处，水箱放置的位置不能影响机床的操作，更不能影响机床的刚性和加工精度。 数控机床的冷却水箱的容积一般取冷却液泵流量的4～10倍。冷却水箱一般用δ2～δ4的钢板拼焊而成。具体包括水箱、放水孔、挡板、离心泵、水位计、水泵出水口等。水箱中间有挡板，把水箱分成沉淀区和清水区，冷却水从机床的切削区回到沉淀区，把切屑和杂物沉淀在底部，清水从挡板上方流回到清水区，泵把冷却水泵到机床工作位置上，对在加工的工具和工件进行冷却和润滑。水箱外表面设置水位计。 在工件加工过程的工具冷却润滑方式绝大部分采用传统的大流量冷却液的冷却润滑,部分冷却液会随着切屑及工件流失,而冷却箱容量有限,需要人工按照一定的浓度比例不断加入冷却液原液和水来满足工件的加工需求,不仅给操作人员带来了额外的工作量,降低了机床的生产效率,而且还会因为冷却液流量不足或水位过低导致的机床报警给工件加工增加了风险。 冷却液箱液位报警装置的工作原理:冷却液箱的液位报警装置主要由液位检测元件、PLC逻辑控制单元、报警显示组成,其中液位检测元件作用是检测水位,PLC逻辑控制单元根据监测到的信号作出判断并将信息发送显示器上显示。 当冷却液水箱中的水位低于设定低水位时,通过PLC逻辑判断,将检测到的信息发送并显示在面板上,同时主轴和进给系统读停;当冷却液水箱中的水位高于设定高水位时,通过PLC逻辑判断,将检测到的信息发送并显示在面板上,主轴和进给系统继续运行。 在实际应用中，两体式溢流水箱经常会用到。这类水箱采用2个高度不同的单个水箱联结在一起，通过溢流口联结。工作时含杂质的液体自机床流出先进入高度较高的水箱，杂质在水箱内沉淀，得到沉淀的液体自溢流口溢流到另外高度较低的水箱，再由供液泵打回机床循环。 沉淀在水箱内的杂质人工清理出，对一些有价值的杂质如硬质合金类的杂质可回收利用。另外2个分体式机床水箱可增大水箱的容积，液体在2个水箱内流动，增加了流动的时间，这些都有利于液体得到自然冷却。 水箱使用举例： 机床冷却系统过滤水槽 工艺流程 专用机床，排渣口距离地面高度140毫米，过滤水箱整体放在地坑里，水箱上部出法兰安装固定，法兰上开光孔。采用法兰吊着水箱，底部没有支撑。现场含杂质液体自流入水箱过滤网框，经过滤纸及不锈钢滤网过滤后流进水箱，再由螺杆泵打回机床循环。高压净水泵出口配有耐震压力表（0-6兆帕）、球阀及溢流阀。 技术说明及主要配置 1.本设备为机床水箱供液系统；水箱外形约850*600*580毫米，容积约280升。 2.水箱上配干簧管式低液位报警装置、过滤网框、吊耳、盖板、隔板、放水阀、水泵、溢流阀(Y-63,流量63升每分,调压范围0.5-6.3兆帕）、压力表等。 3.螺杆泵流量2.4立方每小时,扬程300米，电机参数：电机功率4千瓦。 4.过滤网框带有不锈钢丝网，过滤精度约120目，过滤网框上带有1寸管接头。 过滤网框带2个回水接头，且回水接头在两侧吊耳下面。在过滤网框简易铺设过滤纸，提高过滤精度。配1卷幅宽700毫米滤纸，卷长100米，滤纸过滤精度：25-45微米。滤纸人工定期更换。 5.水箱侧面带有安装法兰及吊环,吊环使用M12螺钉。 6.水箱做加强处理，保证冷却系统（充满冷却液）在存放和吊装过程中的强度和刚度。 7.水箱主要材质为碳钢，外表面喷涂底漆，面漆（聚氨酯漆，颜色为天蓝色，色卡号RAL5015），内表面保证耐切削液腐蚀。