H50卧式加工中心
机床主要由底座、立柱、滑鞍、分度工作台、交换台、主轴箱、冷却、润滑、液压系统、全封闭防护罩以及数控系统等部分组成,刀库可选配圆盘或链式。
为了提高抗振性能,卧式机床的床身拟采用目前国际上抗振性蕞优的倒T形布局,箱形封闭结构,前后床身一体组成。床身设置各两条供工作台和立柱移动用的直线滚动导轨安装基准面,考虑排屑及冷却液的收集方便,床身两侧拟设排屑槽。
卧式机床立柱拟采用双柱封闭型对称式框架结构,空腔内设置纵向和横向环形筋板。立柱两侧有主轴箱移动用的直线滚动导轨安装用的结合面(直线导轨的安装基准面)。在立柱上下方向(Y向)除配置有供主轴箱移动的导轨外,在两导轨之间还有驱动主轴箱上下移动的滚珠丝杠及电机的联结座,立柱两侧考虑采用高速不锈钢防护罩将导轨、丝杠进行可靠安*全的防护。
H50/1卧式加工中心(分度交换工作台) | ||||
工作台 | 工作台尺寸 | 500×630mm | ||
工作台数量 | 2 | |||
工作台分度 | 1°X360 | |||
工作台传动比 | 240 | |||
交换台传动比 | 240 | |||
交换台结构型式 | 回转式 | |||
工作台交换时间 | 24s | |||
工作台蕞大载荷 | 600kg | |||
工作台面的形式 | 24×M16螺纹孔 | |||
蕞大工件回转直径 | ¢750mm | |||
行程 | 倒T型布局 | 工作台左右移动(X向) | 740mm | |
主轴箱上下移动(Y向) | 680mm | |||
立柱前后移动(Z向) | 650mm | |||
主轴(台湾) 【同步带1:1传动】 | BT50环喷 | 主轴轴承内径 | 100mm | |
蕞高转速 | 6000rpm | |||
主轴中心线至工作台面距离 | 0~680mm | |||
主轴端面至工作台中心距离 | 130~780mm | |||
丝杠规格 (台湾) | X向, Y向(直径×导程) | 40×12 | ||
Z向(直径×导程) | 50×12 | |||
快移速度 | X向, Y向,Z向 | 24m/min | ||
B轴 | 10r/min | |||
定位精度 (国标) | X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) | ||
B轴 | 10″ | |||
重复定位精度 (国标) | X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) | ||
B轴 | 5″ | |||
数控系统 (电机推荐) | FANUC系统; SIEMENS系统; Mitsubishi系统; | X向伺服电机 | 22N.m | |
Y向伺服电机(报闸) | 30N.m | |||
Z向伺服电机 | 22N.m | |||
B轴伺服电机 | 8N.m | |||
主轴伺服电机 | 15~22KW | |||
APC伺服电机 | 8N.m | |||
整机外形尺寸 | 3975×2375×2485 | |||
整机净重 | 8000kg | |||
铸件 | 铸件木型采用铝木结合、树脂砂型铸造、工作台HT300、其余HT250 | |||
水、液、润滑系统 | 整机内部全部做好,预留整机接口 | |||
导轨防护形式 | X向,Z向不锈钢导轨护罩;Y向钢制铠甲防护帘 | |||
润滑油集中回收系统 | X向、Y向、Z向 | |||
光栅尺接口 | X向、Y向、Z向、(B轴连续分度工作台) | |||
丝杠专用轴承(NSK) | X向、Y向、Z向 | |||
导轨、丝杠、丝杠专用轴承润滑方式 | X向、Y向、Z向容积式稀油润滑 | |||
导轨规格(台湾) | X向、Y向重载45直线滚柱导轨;Z向重载55直线滚柱导轨 |