刮板反冲排屑过滤系统主要由转鼓式滚筒过滤，刮板排屑机，浮油回收，高压泵大流量强力冷却和冲屑等几大模块组成.对切削液进行多级过滤.无滤材消耗，适用于过滤磁性或非磁性粒子。主要核心部件是一个或几个旋转的转鼓，表面覆盖一层不锈钢网或特制尼龙网，网孔的大小可根据要求达到的过滤精度而改变。利用冲洗泵不间断冲洗覆盖在滤网上的杂质，整套电控可由PLC控制，稳定可靠。 刮板反冲排屑过滤系统应用领域：特别适用于含轻质铝粉切屑的分离净化，配合加工中心，深孔钻，数控车床等使用。不适用于含有长条状切屑或卷状切屑的场合。 刮板式刮砂机与离心机组合:刮板排屑装置主要功能是连续排出切屑和沙粒等杂质，如配用于：数控机床、加工中心、磨床和自动线等，本套刮板排屑装置用于研磨机杂质的预处理，可以有效减少后续过滤的杂质负荷，能将沉淀下来的杂质自动导入污物箱中。配合离心分离机使用，可以进一步提高过滤精度。 刮砂机主要部件技术参数： 外形尺寸：2500×1100×1300mm 箱体总尺寸：1600×600×500mm 内含半净液箱 箱体材料：Q235A 刮板组：每组间距150～200 进出管径：?32mm 液位开关： 4套 链轮组：全套 材料：40Cr 刮板排屑器： GP-600 刮板排屑器壳体及刮屑板采用不锈钢材质 减速机： 功率0.2KW 电压380V 水箱容积：500L 工作原理：机床污液经刮砂机上的进液口进入，大的颗粒沉淀后被刮板刮除，污物随着刮板排屑器提升控水后进入铁屑车。粗过滤后的液体经120目过滤网后进入半净液箱中，由提升泵打入离心分离机再次过滤分离，后进入净液箱被供液泵打入机床循环。 安装及维护:将该装置放于所需位置水平就位。可根据使用情况，调整排屑器头部减速电机位置涨紧装置，以确保装置正常运转。长时间不工作时，应将刮板排屑器清理干净，防止切屑堆积、板结。应根据排屑物的多少，及时清理刮砂机水箱及离心分离机。该装置配备过载保护系统，但使用过程中仍应防止异物的进入。 磨削液的集中供液系统主要配置如下：。 系统是刮板式排屑机与水箱组合，含2台泵及1台铁屑车。 其中整套设备水箱部分外形约3米*1.2米*1.2米，容积约3立方，水箱板厚4毫米（工作状态水箱不变形）。其中整套设备总长约4-4.5米。 设备放在地坑里，刮板机排渣可以排到地面上. 现场磨床地沟回水高度为—250毫米，建议地坑深度约1.45-1.6米。确定刮板机排渣口的具体高度为地面上1.2-1.5米。 水泵选用2台机床泵，单台流量18立方每小时，扬程21米，液下630毫米。 刮板机排渣斜坡处配有液体回流管路，减少液体的排出. 刮板机底部带有磁铁，提高含铁粉磨屑的沉淀效率； 刮板机底板采用不锈钢板； 刮板机刮板采用不锈钢材质。 减速电机功率约400瓦，3相380伏。 工作流程：整套设备放置在地坑里，磨床来水自流进刮板机，杂质沉底，砂轮灰能有效的被刮板机刮板连续不断刮出排到集渣箱内，刮板机水箱内有隔板,形成脏液箱及净液箱2部分，净液箱内液体被供液泵打回磨床循环，集渣车内磨削液积液尽量少。 负压式纸带精过滤机系统及刮板排屑系统，放置于地坑中.机床流出的脏液由回水管先进入刮板排屑机，刮板排屑机中有过滤网板,经过滤网板过滤后的液体经由溢流管进入负压式纸带精过滤机,杂质由刮板排屑机排出.过滤后的净液由供液泵通过供液管路不间断的送往各机床点和管路冲屑使用。过滤精度约15微米. 刮板排屑机主要配置:摆线针轮减速电机1.5KW ；模锻可拆链节距76.6；过滤网板；集屑箱。 研磨液冷却过滤装置，用于对研磨加工中研磨液中的杂质进行过滤净化分离，以下是一种无耗材过滤形式：初级过滤由磁性分离器吸附掉绝大部分的铁屑，二级过滤采用磁性刮板排屑机，刮板排屑机适合刮除粉末淤泥状杂质，底部增加磁铁后强化了对细微铁质杂质的吸附。 集中处理用磨削渣分离装置用于轴承行业钢球磨削液中磨削渣的分离去除，一般用于研磨车间磨削液的集中处理。如几十台磨床的磨削液通过管路流入车间外集中处理池，经磨削渣分离装置处理后由供液泵再把干净的磨液打回磨床使用。这种形式比单机配套磨削渣分离装置性价比高，维护方便，车间环境美观。 其中初级可采用拖链式刮板排屑机对沉淀捞渣池中磨削渣连续刮除，二级采用强磁磁性分离机对磨削液中细微铁屑再次吸附分离，分离率不低于90%。第三级采用涡流分离系统提高分离精度。分离精度可达到10-15微米。烟台云帆过滤系统公司其它可行的配置还可以先采用磁性分离机做初级分离，吸附下来的磨削渣被磁性分离机刮板刮下后由拖链式刮板排屑机直接排出集中处理池后期处理。本套装置可提高磨削液的循环利用率，降低使用成本，减轻工人劳动强度。一次性投入，无后续耗材消耗。