因为全位置不锈钢管道环缝对接自动焊机的精密度，即便是6mm的规范管直徑还可以生产加工。在较规模性上，能够应用密闭式室电焊焊接头联接直徑大幅153mm，壁厚达2.77mm的管路。这种超声波模具能够十分地准确定位割炬，并保证管路坚固固定不动。即便应用高敏感的原材料，封闭式腔室中的稀有气体氛围也可避免发热量上色。针对直徑在6到153mm中间的管道，能够应用更便于管理方法的敞开式超声波模具（高纯运用以外）。管系统软件用以在必须时为超声波模具出示驱动力，稀有气体，冷却循环水和添充焊条。 全位置不锈钢管道环缝对接自动焊机应用手工制作电焊焊接难以做到高的品质和检测标准。它是因为一些电焊焊接部位，比如顶端和下边电焊焊接，因为客户在这种电焊焊接部位的限定进到而常常造成 不正确的电焊焊接。以便良好控制焊池，务必在焊炬的每一个部位处的作用力和界面张力中间保持稳定的均衡。根据应用该技术性的机械自动化组合，电焊焊接全过程的一些一部分由机械零部件解决。 应用工程项目管道施工自动焊机是ASME第IX节下的焊接加工工艺。不加上添充金属材料。电焊焊接全过程中对添充焊条的要求在于电焊焊接每日任务的种类;偏厚的壁厚和无法操纵的对接焊缝必须应用附加的原材料，而厚壁管能够电焊焊接而不用附加的电缆线。以便生产制造高品质的焊接，务必细心提前准备管子端尾，产品工件的边沿沒有氧化皮和残渣。针对直徑中等水平直徑的厚壁管，简易的斜角锯激光切割一般就充足了。针对偏厚的壁厚，务必更细心地提前准备边沿，比如应用UV型槽截面。