环氧树脂底漆是一种含有锌防锈颜料的双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆。 　　设计用途 　　环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要 快干/快速复涂之处的理想涂料。 　　表面处理 　　环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 9001:2000标准进行 评估和处理。 如果有油脂，用溶剂清洗。 喷射处理 钢材表面喷射处理至Sa2。如果在喷射后，在涂覆环氧树脂底漆之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补和处理。 环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准，但不得有松散的粉状沉淀物。 预涂底漆的表面 焊缝及被损坏的地区喷射处理至Sa2 如果车间底漆发生 大范围的脱落，那么就需要进行的扫砂处理。混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。建议道涂层环氧稀释剂稀释10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的渗透作用并作为底漆/封闭涂层。 混凝土表面在喷涂油漆前固化至少28天，其中的水气含量低于6%。表面保持清洁、干燥， 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面经扫砂处理(优先选择)或经酸洗以除去浮浆。 　　产品特性 　　环氧树脂底漆采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所 要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达到高膜厚，可能需要特殊的施工技术。 采用刷涂或滚涂方法施工时，为了达到规定的干膜总厚度，施工多道涂层。该产品在温度低于5℃(41°F)时，不能充分固化。为达到佳性能，固化的环境温度应高于10℃ (50°F)。表面温度始终保持在露点以上至少3 ℃(5°F)。在密闭空间中施工环氧树脂底漆时，要确保合适的通风。在中等腐蚀环境中，建议应规定的低干膜厚度为100微米(4密耳)，以保证合适的防腐性能。但是在非剧烈的低腐蚀环境中，例如：相当于ISO12944第2部分的C2环境，规定环氧树脂底漆单道 涂层的干膜厚度为80微米(3.2密耳)是可以接受的。 施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。在规定的硬干时间前，处于雾气或雨水中，会引起表面外观受损，继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为显著。只有某些颜色/色相的环氧树脂底漆，经核准适用于淡水或盐水浸渍环境。与所有环氧树脂漆一样，环氧树脂底漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象不会 影响防腐蚀性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久装饰性面漆时，采用推荐的面漆进行复涂。