什么是锅炉除尘器
锅炉除尘器，顾名思义，它就是一种将粉尘等物质从烟气中排除出来的一种设备，它能有效地对烟气中的粉尘进行分离，是现代的锅炉以及工业生产中常用的一种配套设备。由于其能清除燃烧排放烟气中的颗粒烟尘，因此大气中的烟尘量也会得到大量的减少，所以我们可以将锅炉除尘器看做是改善环境污染来提高生存的空气质量的重要环保设备之一。
锅炉除尘器哪种好?
目前我国的除尘事业飞速发展，尤其是布袋除尘器的应用愈加广泛。锅炉布袋除尘器适宜补集细小，干燥非纤维性粉尘，尤其应用于锅炉烟气治理中技术已经相当成熟。
小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，布袋除尘器工作原理：含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加，当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内，就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用，料落粉尘，被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。布袋除尘器如何达到15mg以下的粉尘排放要求。这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验，那么怎样才能达到这个标准呢?根据公司多年的经验，总结出几点：
1. 花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，管道阻火器是我公司专为布袋除尘器烧布袋而研制的一种安装在除尘管道上一款火情拦截设备。锅炉布袋除尘器在使用过程中经常会遇到因为锅炉中未燃烧充分的火星吸入除尘器而引燃布袋，导致布袋烧毁，必须更换布袋，造成巨大的经济损失。
为此，我公司研究在布袋除尘器前增加阻火装置。
目前所使用的阻火器不仅结构复杂，成本高昂，而且施工困难，并在使用过程中需要频繁更换过滤介质，费时费工，影响生产。此类阻火器如果用于煤焦化生产，就会因为烟尘中带有大量焦油而附着在阻火介质上，进一步增加了更换介质的频率。因此有必要对现有技术加以改进。
为解决现有除尘烟道所用的阻火器因成本高昂以及阻火介质频繁更换，而影响除尘、增加维修成本等问题，公司研制出烟道型阻火器。
该烟道型阻火器包括除尘烟道，其特征在于除尘烟道内设有两端带挡板的中空腔段，腔段空腔内设焦炭，以便带火星的烟尘经过该腔段时，通过焦炭过滤、吸收火星和焦油，仅让烟气通过。所述腔段两端的挡板设为圆形格栅，以便烟尘能穿过挡板与焦炭接触后，过滤并阻隔火星。所述腔段顶部设有与除尘烟道相垂直的管口，管口上设有开启盖，以方便焦炭的取出或放入。
具有下列优点和效果:采用上述方案，即通过设置在烟道内的两块带孔格栅，以及设置在两带孔格栅之间的焦炭，来阻隔烟尘中的火星和焦油，以利用焦炭的吸附性能和阻燃性能，有效吸附焦油，并对火星进行阻燃，由于焦炭本身的成本低廉，加之焦炭的取出或放入较为方便，因此，经济又方便，实为一理想的阻火效果显著的除尘烟道。
脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这.种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
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锅炉除尘器维护注意事项
一般要求:
工厂应设置环境保护管理部门,配备专职技术人员。根据制造「提供的锅炉除尘器产品说明书,制定除尘器的操作规程和车间工作制度。锅炉除尘器应有固定的工人操作,岗位工人应熟悉锅炉除尘器运行和维护管理的具体要求,通过培训考核上岗。
岗位工人应填写运行记录,记录间隔可取1- 2小时。运行记录按天上报生产和环保管理部门,按月成册,作为锅炉除尘器运行档案。
锅炉除尘器应在工艺设备起动前20分钟起动，在工艺设备停止运行后,锅炉除尘器清灰两个周期并清除锅炉除尘器内的所有积灰后停止运行。锅炉除尘器运行前启动输灰装置,锅炉除尘器停止运行后锅炉除尘器内积灰排完后输灰装置停止运行。输灰装置的启动和停机的顺序为启动时沿输灰方向逆向启动各输灰设备:停机时沿输灰方向顺向启动各输灰设备。
随时观察并记录锅炉除尘器运行时的温度:压差和喷吹压力等运行参数,使除尘器在规定的参数下运行。若发现异常应找出原因并及时处理。
维修人员应经常对锅炉除尘器的清灰、输灰装置的运动部件进行点检,发现问题及时处理，经常观察排气筒排出气体的粉尘浓度。如固破袋引起排放超标,应及时更换滤袋。
锅炉除尘器停止运行后的维护:
1应避免滤袋室内的结露。要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,通入干燥的空气。
2要注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、
电动机的轴承部分。风机每3个月应启动运转-次。
3有冰冻季节的地方,除尘系统停车时,冷却水和压缩空气的冷疑水应完全放掉。
4清扫管道和灰斗内积尘,清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停车,还应取下滤袋,放在仓库中妥善保管。
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燃煤锅炉一般选用哪种除尘器
高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器
燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修费用低、占地面积小、除尘效率高等特点。
燃煤锅炉除尘器的特点：
1、效率：袋式除尘99.9%的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20-30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。
2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。
3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，保护滤袋。
6、干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。
燃煤锅炉除尘器的选型技巧：
1、过滤风速的影响
过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。
2、粉尘的粘附性的影响
粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附性越大。
3、粉尘的分散度和密度对选型的影响
在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。
4、处理风量对选型的影响
处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。
5、除尘器之间的经济指标的对比
投资费用也是客户们在选择除尘器的时候关心的问题。在选择除尘设备的时候，我们客户根据企业本身状况，在除尘设备能够满足本企业除尘的条件下，选择适合自己企业价格的除尘设备。
生物质锅炉用哪种除尘器好?
生物质锅炉除尘器一般有多种不同的类型，每种不同的类型都有着它的特点，那么生物质锅炉用哪种除尘器好呢?常用的生物质锅炉烟气除尘是喷淋沉降、旋风除尘器、袋式除尘器等。
生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分，生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此 需要采取除尘设备进行净化。
生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。
袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
生物质锅炉布袋除尘器的特点：
1、布袋除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000 Pa。
2、布袋除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。
3、布袋除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。
4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
锅炉布袋除尘器的结构：
锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫彻底的清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
锅炉布袋除尘器是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉;还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉布袋除尘器滤袋检漏装置：
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
B.本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
在线检测（监测）设备
为了更好的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
