冷凝器折弯机,河南冷凝器折弯机,LUG型冷凝器折弯机厂家 冷凝器折弯机报价
一、 结构特点LUG型冷凝器折弯机
1、 料架:龙门料架(内抽芯式)
2、 校直装置:校直轮交叉布置在水平与垂直面上,从二个平面对铜管进行整圆与校直,每根铜管有2个整圆轮,12个校直轮,其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整,以保证大U管的直线度。
3、 送料装置:采用磨擦送料方式,其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸,送料时气缸压紧同步带,上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料,送料快到位时送料速度由快转慢,同步带上压紧气缸由高压转到低压,哪根铜管完全到位,紧压该组的气缸失压,以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料,高低速液压阀轻松实现送料由慢速(起步)→快速→慢速(到位)的工作节拍以保证率与工件的质量。
4、 料完检测:采用光电开关检测,布置于校直轮前面。
5、 铜管切割装置:采用外滚刀切割铜管,切割时喷油雾润滑,每根铜管切割深度由摆动轴分别调整,以保证铜管切割同步、缩口较少,切割完成后送料同步带倒转,以分离铜管。
6、 弯曲装置:由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转,弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上,托模下降时可进料或卸料,模板上升时辅助弯模完成弯管。
7、 卸料、抽芯、芯轴装置:以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后,在弯曲模夹紧状态下,活动芯轴由油缸驱动,退出弯曲切点部位,然后夹紧松卸料,伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前,卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆,机器上装有油雾润滑器和分配器,通过分配器经过连接杆上的小孔,在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾,以保证弯管质量。
8、 大U管长度调整装置:在大U管长度规格改变时,应通过长度调整装置进行调整,长度调整装置有以下几部分。
① 弯曲长度调整:用来调整弯曲后工件的长度,卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动;弯曲机定位由伺服机驱动丝杠螺母,旋转编码器反馈,在到位后由自动夹紧装置与底座固定。
② 导料架、接料器调整装置:根据大U管不同长度,设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动,接料臂装在一长轴上,接料臂可沿长轴滑动,改变接料臂之间距离,或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。
1、 液压站布置在框架式的切割机架内,采用变量泵配风冷却器。
一、 主要技术规格
项 目 | 参 数 | |||
铜管 | 材料 |
| 铜管-软态 | |
外径x壁厚 | ?9.52*0.35mm | |||
工件尺寸 | 中心距 | ?9.52-22 | ||
弯曲长度 | 200mm -2500mm | |||
同时加工根数 | 4 | |||
自动加工周期(节拍),s | ≤14s(按工件长1300mm计) | |||
电气 规格 | 电源 | 三相AC380V/50Hz,10kW | ||
动力电压 | AC380V | |||
控制电压 | DC24V | |||
程序控制 | PLC加触摸屏 | |||
油泵电机 | 1.5 kW | |||
切割电机 | 0.75 kW变频器驱动 | |||
送料电机 | 3.0kw变频器控制 | |||
定位卸料电机 | 1.0kW伺服电机 | |||
弯曲机移动电机 | 0.4 kW伺服电机 | |||
控制变压器 | 0.3kW | |||
液压 | 液压泵 | 变量柱塞泵 | ||
液压油 | ISOVG32/油箱容量160升 | |||
工作压力 | ≤6.3MPa | |||
气源 | 0.4~0.6MPa/每分钟500升 | |||
挥发性加工油 | 日本出光AF-2C/油灌容量20升(芯轴)、5升(切割) |
一、 主要技术规格
项 目 | 参 数 | |||
铜管 | 材料 |
| 铜管-软态 | |
外径x壁厚 | ?9.52*0.35mm | |||
工件尺寸 | 中心距 | ?9.52-22 | ||
弯曲长度 | 200mm -2500mm | |||
同时加工根数 | 4 | |||
自动加工周期(节拍),s | ≤14s(按工件长1300mm计) | |||
电气 规格 | 电源 | 三相AC380V/50Hz,10kW | ||
动力电压 | AC380V | |||
控制电压 | DC24V | |||
程序控制 | PLC加触摸屏 | |||
油泵电机 | 1.5 kW | |||
切割电机 | 0.75 kW变频器驱动 | |||
送料电机 | 3.0kw变频器控制 | |||
定位卸料电机 | 1.0kW伺服电机 | |||
弯曲机移动电机 | 0.4 kW伺服电机 | |||
控制变压器 | 0.3kW | |||
液压 | 液压泵 | 变量柱塞泵 | ||
液压油 | ISOVG32/油箱容量160升 | |||
工作压力 | ≤6.3MPa | |||
气源 | 0.4~0.6MPa/每分钟500升 | |||
挥发性加工油 | 日本出光AF-2C/油灌容量20升(芯轴)、5升(切割) |
一、 主要技术规格
项 目 | 参 数 | |||
铜管 | 材料 |
| 铜管-软态 | |
外径x壁厚 | ?9.52*0.35mm | |||
工件尺寸 | 中心距 | ?9.52-22 | ||
弯曲长度 | 200mm -2500mm | |||
同时加工根数 | 4 | |||
自动加工周期(节拍),s | ≤14s(按工件长1300mm计) | |||
电气 规格 | 电源 | 三相AC380V/50Hz,10kW | ||
动力电压 | AC380V | |||
控制电压 | DC24V | |||
程序控制 | PLC加触摸屏 | |||
油泵电机 | 1.5 kW | |||
切割电机 | 0.75 kW变频器驱动 | |||
送料电机 | 3.0kw变频器控制 | |||
定位卸料电机 | 1.0kW伺服电机 | |||
弯曲机移动电机 | 0.4 kW伺服电机 | |||
控制变压器 | 0.3kW | |||
液压 | 液压泵 | 变量柱塞泵 | ||
液压油 | ISOVG32/油箱容量160升 | |||
工作压力 | ≤6.3MPa | |||
气源 | 0.4~0.6MPa/每分钟500升 | |||
挥发性加工油 | 日本出光AF-2C/油灌容量20升(芯轴)、5升(切割) |