阳极氧化溶液温度与氧化膜质量有何关系？ 阳极氧化溶液温度是影响氧化膜性质的主导性工艺参数。温度升高后溶液的黏度降低，电流密度升高（电压恒定时），或电压降低电流恒定时，此时即可降低电能消耗，又有利提高生产效率。 当溶液温度超过工艺规范（24℃）时，膜层溶解速度加剧，造成膜的生成率、膜层硬度和膜层厚度降低，耐磨和耐蚀性能下降，和氧化膜变为疏松，还可能出现粉状膜层，其次还会出现膜层透明度的降低。并影响染色性能，从而导致所染颜色不够清晰，甚至出现雾状。这一点对要染色的工件尤为重要，要尽一切可能来降低溶液温度。 当溶液温度过低时，如低于12℃，氧化膜的厚度虽可增加，耐磨性也较好，但膜层脆性增大，孔隙率较小，需要染色件染色较困难。为此，在铝及铝合金进行阳极氧化时，必须严格控制溶液温度，防止溶液温度过低。 阳极氧化是放热反应，膜的生成热很高，并有焦耳热的产生，溶液温度升高很快，为此阳极氧化时需根据现有条件，采取相应措施来控制溶液温度在正常的工艺规范内，以保证膜层质量和生产的持续进行。当溶液温度过低时，不利于阳极氧化后尚需染色的要求时，此时可先加工一般件，然后待溶液温度稍有上升时再加工需要染色件，这就要凭经验掌握了。 阳极氧化时间与氧化膜质量有何关系？ 在溶液浓度和其他工艺条件相同的条件下，随着阳极氧化时间的延长，制件表面所生成的氧化膜（在一定范围内）也会逐渐增厚，孔隙也会增多，有利染色。 在上述同样的工艺条件下，缩短阳极氧化时间，氧化膜会变薄，孔隙也会变少，不易染深色。为此阳极氧化时间除某些特殊情况之外，如电化学抛光件为保持阳极氧化后仍能保持一定的光亮度、采取缩短阳极氧化时间这一手段之外，一般件阳极氧化时间不得少于30min，需要染深色件尚需适当延长，尤其是溶液温度较低时，有时需延长到45～60min。 阳极氧化时溶液的搅拌是否有必要？ 阳极氧化时采取压缩空气搅拌溶液是非常必要的，这是因为阳极氧化时产生的热量如积存在氧化膜表面附件的溶液时，会导致氧化膜加速溶解，从而使制件综合性能下降。利用压缩空气搅拌溶液，使之制件产生的热量快速驱散，又能使经过冷却的溶液来冷却制件表面，使溶液在制件表面不断循环。从而保证氧化过程的正常进行，同时还有利提高氧化膜厚度的均匀性。