冷喷锌工艺是油漆喷涂的一种，指的是冷喷锌漆涂装工艺。冷喷锌漆是由高性能导电树脂、超细锌/粉、溶剂和助剂组成，适合高压无气喷涂，具有阴极保护电化学防腐作用，干膜中锌含量达到96%，冷喷锌漆主要适用于钢结构、电力设施、电厂、变电站的防腐保护。

冷喷锌漆主要特性

1、阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

2、屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。

3、操作简单、使用方便：冷喷锌漆是单组分富锌涂料， 与双组分、三组分的涂料相比不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。操作简便， 不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。

4、耐盐雾性强：冷喷锌漆经过严格检测，耐盐雾性能达到3000小时，在重防腐领域能够表现出超/强的防护性能，漆膜可有效屏/蔽水汽和腐蚀介质。

5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但是，不具有导电油漆同等的导电性。

热喷锌工艺

热喷锌工艺原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙/炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙/炔加热）通过压缩空气和专/用工具（喷腔）将锌雾化非常高速喷到金属表面。

热喷锌的优点

1、热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。

2、采用热喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺打破口。

3、热喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。

4、热喷锌采用的是纯锌热喷涂，防腐蚀效果更加不错，可以达到20年长效防腐的目的。

热喷锌工艺的应用于冷喷锌工艺不同，热喷锌主要用于大型钢结构、桥梁、建筑等喷涂，应用于重防腐、海洋工程、长效保护等项目。

总结

冷喷锌工艺和热喷锌工艺二者的防腐蚀原理是一样的，都是应用粉的阴极保护作用，且喷涂前表面处理都需要进行除油和喷砂，较大的区别一个是油漆喷涂，一个是金属锌喷涂。根据应用领域、设计要求以及涂装效果可以合理的选择较适合的方法。