磨床、抛光机和镗磨机等在加工时切下的金属颗粒和砂粒会随着冷却液一起落到冷却箱内,供液泵重新把冷却液由液箱送到加工地点。在没有杂质分离处理装置的情况下,杂质就不可避免地落在被加工的零件上。 采用磁性分离器可以较好的解决上述问题，磁性分离器与水箱组合，相比单独使用沉淀水箱，增加磁性分离器可有效减轻清理水箱内沉淀杂质的劳动强度，而且磁性分离器采购成本不高。这种方式投资少，现场水箱无需改动，冷却液使用周期延长，工件光洁度提高。磁性分离器自动吸渣，自动排渣，无需人工干预。只需在下班前清理一下铁屑箱即可. 还可用于以下环境： 脱脂液中铁粉去除： 汽车工件在冲压、焊接工艺所带来的铁粉和焊渣，随着脱脂清洗进入脱脂液中，这些铁屑的残留将直接影响工件的质量。研究表明：在增加脱脂清洗流量和设置去除清洗液中铁粉的装置两项后措施后，工件电泳质量提高，这说明有效的去除铁粉装置是必不可缺少的。 磁性分离器的应用目前已得到广泛的认同，携带细铁粉的脱脂液进入磁性分离器，由于磁性分离器中排列的磁棒可产生高强度吸附力，可有效的吸附细铁粉，并在排渣清洗时将铁粉送至纸带过滤机处，通过滤纸去除铁粉。 超声波清洗设备： 被清洗的零件往往经机床加工后带有铁粉末等切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒，才能把脱脂液中的粉末吸出排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。 冷轧厂冷轧清洗线用于吸附铁粉： 处理流量大，空间占用小，安装时现场改动不大。转鼓内磁体改进设计，磁筒表面磁力不低于3000高斯，下渣容易，节省能源，运行成本少，提高了钢板的清洗效果。为针对冷轧厂冷轧表面处理系统的过滤设备，适合用于冷轧后工序产品清洗工艺段。 磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。按照说明书的建议维修或更换受损的配件，可以延长整机的使用年限。 如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，防止切削液随切屑排出，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。 磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做，可替代国外同类产品。橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑，也会粘附油类导致打滑，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。胶辊两端的轴承使用久后也易于进入切屑等杂质，导致轴承的磨损。