有机废弃物智能罐式发酵设备介绍

1.设备发酵原理

有机废弃物智能罐式发酵设备利用好氧堆肥的发酵原理，为微生物提供佳的发酵条件（空气、温度），促使微生物大量快速繁殖，极大地缩短了有机废弃物矿质化、腐殖化和无害化时间，加快了有机废弃物的处理速度，同时发酵过程中产生的废气经过多级尾气处理系统处理，不会造成二次环境污染，实现有机废弃物规模化处理。

2.发酵生产流程

将含水率70%左右的畜禽粪便经上料斗直接输送至立体好氧发酵仓，发酵过程开始后，风机根据发酵仓情况实现自行快速爆入热风，调节温度并提供氧气，好氧微生物迅速繁殖，物料温度随之迅速升高，2-3天进入高温发酵期。在此阶段内有机物被分解，水分蒸发减少，病原菌和杂草种子等被杀死，实现物料的无害化和稳定化。一次发酵过程持续7-10天，整个发酵过程中，内部搅拌装置对物料进行均匀平行翻拌，增大物料与空气的接触面积，加速发酵过程，提高发酵质量。

所出肥料经检测性质稳定、结构疏松、无不良气味，经过包装后可作为有机肥料直接出售。系统所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置，了二次污染。

好氧发酵——高温分解——杀卵——除臭去水

高速处理、迅速除臭、快速转化、自动化运行

3设备构造：畜禽粪便高温发酵设备八大系统

发酵室：为物料高温发酵，发酵过程主要在发酵室进行，主体材质为SUS304不锈钢内衬，聚氨酯发泡保温设计。

主轴传动系统：主要作用是通过主轴翻拌物料，使物料具有较好的疏松透气性。

液压动力 :主要由主轴、搅拌叶片、 液压泵站、液压油缸、 摇臂、棘爪、 棘轮、 输油管路组成 。

高压送风系统：主要是通过对仓内输送高压空气，调节发酵室内的温度及氧气含量，同时配有辅助加热器，维持生物高温发酵的佳条件。

上料提升系统：主要作用是将混合后的物料自动提升到发酵室上方，液压上料稳定可靠，可以实现单台自主上料和多台连续自动上料。

自动出料系统：主要作用将发酵完成的有机肥，通过出料系统实施自动出料。

除臭系统：通过生物法对发酵后排出的气体进行收集处理，水淋塔多层过滤洗脱使尾气达标排放效果更有保证，避免对周围环境造成二次污染。

控制系统：控制系统采用了一种使用方便、控制简单、可实时监控的畜禽粪便高温发酵的远程控制装置（物联网控制系统）。