原料的功能及控制： i. 对镀液的控制需要在安培小时内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得最佳电镀性能，每个轮班至少需对黑铬的各种原料补充添加一次，如工作载重大于0.75安培/公升时补充次数应该更频繁，定期分析镀液各成份及按照安培小时消耗补充黑铬的各种原料，对MX-HG-66黑铬工艺的稳定性十分重要。建议使用工作日志记录生产线的安培分钟用量、比重值、PH值、温度及黑铬的各种原料补充资料，带水消耗可根据比重值26-28玻美调节。 ii. MX-HG-66黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重及提供铬离子，最佳值为26每提高一个单位需加25-30克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。 iii. MX-HG-66黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/千安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入7-8克／升的铬盐，可提高1克/升的铬含量。 iv. MX-HG-66黑铬稳定剂：含有稳定剂和发黑剂，消耗量为2000-2500毫升/千安培小时。 v. MX-HG-66湿润剂：能提高走位，消耗量为80毫升/千安培小时。 vi. MX-HG-66黑络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为1000-1500毫升/千安培小时 vii. PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。 viii. 温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。 ix. 镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40-45℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或处理缸最好加温至60℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，使各组份络合的更好。 x. 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。