翅片管的样式

1. 挤压式铝翅片 采用基管套铝管的形式，（基管可用碳钢，不锈钢，铜）经过机器挤压，形成翅片，该翅片基部与管外壁紧密贴合，传热系数较高，传热性能优良。

2.绕管式翅片管 以基管缠绕钢带的形式，钢带可为（铜，铝，碳钢，不锈钢）。此类翅片管适用种类多样，比如不锈钢绕管，可适用于质量要求高的场合。缺点是，钢带与基管外壁不是完全贴合，是受力直立在基管表面，传热系数略低。

3.高频焊管 此类翅片管，多用于10-219mm管径的基管，是将翅片，采用高频焊接的原理，焊接在基管表面。此类翅片管换热系数高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相对不易损坏。使用寿命长，效果好。

翅片管是一种在动力、 化工等工业中广泛运用， 许多螺旋型换热面或螺纹管都可以看作是翅片管。它对扩展换热面积和促进湍流有显著作用， 无论对单相对流换热还是相变对流换热都具有很大作用。翅片管换热器的结构与一般管壳式换热器基本上相同。只是用翅片管代替了光管作为传热面。翅片管换热器也经常用于加热或冷却管外气体，而在管内通以蒸气或水，例如空冷器，锅炉省煤器，暖气片等。

采用翅片管的优点:

1)有效空间内增加了换热面积，提高传热效果。

2)减小传热面的占用空间，使其体积减小，尤其适用于快装锅炉。

3)降低设备成本

4)由于水侧压降的降低等从而使运行成本下降。

5)翅片管刚度加大，提高了管子的抗震能力等。

高频焊接翅片管的主要作用是进一步提高换热效率，主要是增加换热管表面的表面积，从而提高换热效率。在钢带缠绕过程中，利用高频电流的表皮效应和邻近效应，将高频焊翅片和钢带表面加热至塑态或熔化，在一定压力下，在钢带卷上完成焊接。由此可见，高频焊翅片管在焊接中属于一种固相焊，它能使产品质量提高，而且生产效率提高，自动化程度提高。高频焊是以固体电阻热为能源。电焊工件用高频电流在工件上产生电阻热，将工件焊接处表面加热至熔化或接近塑性状态，再施加(或不施加)上锻压力，使金属化合。