详情
产品规格 图文详情
加工定制:
品牌:
其他
型号:
咨询商家
截断面积:
咨询商家

冲孔机模具哪里好   冲孔机模具哪里有

全自动冲孔机是用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备。由两部分组成:冲孔模具(与冲床连接)和电子控制系统。控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成。

冲孔机是将原材料安装好后,在动力机构的驱动下,冲孔模具作用在材料上,完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的作业。



性能特点

(1)适用于标牌铭板IMD IML薄膜开关菲林FPC软性线路;
(2)采用人体工学设计,精密载体搭配数位精密运动控制;
(3)机械采用直看直冲结构,无需2次移位,上下模永远保持在同一直线运行,误差小,速度快,孔壁光滑无残留,模具寿命大大提高;
(4)XY轴独立控制,同时运行,通讯互不干扰,有效提升了加工精度跟工作效率;
(5)运用HCF二维镜像综合处理系统,影像处理小解析度达0.1 PIXEL,瞬间准确快速的找出靶标中心(可加工任意孔形)具备二次扫描及残缺图形二维物理补偿功能.即使在靶形残缺变形时也能的冲孔;
(6)全屏全自动追踪定位,CCD放大约50倍介面直观,视野清晰;

全自动冲孔机系统在统一时钟脉冲的控制下完成各种功能,当启动开关闭合后,程序使气夹电磁通电,并由 CPU 输出数个脉冲,经驱动电路按要求使步进电机旋转某一角度,然后电机自锁,这称为寻零过程,从而了机械传动间隙误差。寻零后,吸合执行电磁铁,随即冲头下落。当冲头离开工作时,固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号,此时通过微机再次使步进电机旋转一确定角度,再等待冲头二次下落,如此重复上述过程,便可实现所需孔数的连续冲孔加工过程。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后,工件数累加进一,孔数复位为零,并给出声响报警信号。


特点和优点

(1)采用不完全齿轮机构(如图5所示)作为间隙运动机构,当主动齿轮1转一周时,从动齿轮2转四分之一周,从动齿轮每转停歇四次。当从动齿轮停歇时,主动齿轮上的锁止弧与从动齿轮上的锁止弧互相配合锁住,以保证从动齿轮停歇在锁定位置。当电机高速旋转(图5)不完全齿轮机构时,主动齿轮角速度增大,从动齿轮的角速度亦增大,运转中惯性力增大,此时容易发生齿轮间卡死。为此我们在系统中增加了弹性阻尼系统(如图6所示)。
通过调节弹簧弹力大小来克服齿轮的惯性力。如需在高速下运行,齿轮的惯性力较大,则弹簧的弹力应加大,反之,则弹力应减小。 从而保证不完全齿轮能够在高速中正常运行。
(2)此机构利用冲孔模具的导向作用,省去了冲床的滑块机构;因冲裁力较小,省去了冲床的飞轮机构,因而整个机构得到简化,加工方便。
(3)模具通常垂直安装在冲床上完成冲压任务。而本机构利用现有模架,并且考虑到从振动料斗出来的保险管帽是水平的,应而将冲孔模具水平放置即水平方向完成冲孔任务。
(4)此机构自身就是一部小冲床和送料机构,解决了占用其它冲床的矛盾。
(5)以往的生产采用手工送料,经常送不到位,还会出现压手的公伤事故。本机构解决了压手问题,提高送料精度。
(6)以往采用的冲床功率较大,生产中耗电量大,成本较高。本机构消耗功率500W,大大节省能源,降低成本。