供应酸性炉衬料(电熔石英含量30%)  酸性炉衬料(电熔石英含量30%)价格

概述:酸性炉衬材料采用高纯微晶石英砂、粉,加入高温烧结剂和矿化剂混
合而成的干捣料, 因其采用专有的粒度分布设计,所以通过各种打结方法均可获
得致密的不定形炉衬。全通窑业酸性炉衬材料有选择性的用于熔化、保温铸铁和
铸钢的无芯感应电炉的工作炉衬。
因石英晶粒小(晶粒尺寸6μm--260μm ),不采用传统I艺用的H3BO3，
并由于矿化剂的作用, 通过首炉烘炉、烧结后a -磷石英转化率高,所以烘炉时间
短，具有极好的体积稳定性、热震稳定性和较高的高温强度。

对炉衬寿命的影响:
-.炉衬材料中各成份对炉衬寿命的影响
1.1石英砂纯度:石英砂的耐火度主要限决于SiO2的含量。作为坩埚材料,
石英砂中SiO2的含量应大于99%,CaO和Fe2O3等杂质含量应低于0.2%,特别
是碱金属氧化物含量应小于0.2%,部分集中的杂质能使炉衬产生熔洞,而渗漏铁
水,并且部分杂质在炉衬上结疤,严重影响熔化,从而影响炉衬的使用寿命。
1.2石英砂中含水量:石英砂含水量过高,在石英砂烧结过程中水分不易尽快
排出,即使长时间烘炉,也易在加热时弓|起水蒸汽残留从而在炉衬中出现孔洞。
1.3石英砂中的添加剂: 1)在石英砂材料中一般使用(H3BO3)或硼酐
(B2O3)为添加剂,主要作用是降低烧结温度; 2)加入氧化锆,在长期实践中,我们
认为在炉衬材料中添加氧化锆可有效的防止铁水对炉衬底部的侵蚀。SD-A系列
干振料的化学成份如下(质量分数,%):

二、炉衬材料的粒度和颗粒形状的选择
2.1粒度选择:炉衬材料中,粗、中、细粒度各起不同作用。对感应炉炉衬的
寿命有很大关系。合理的粒度配合比可以使坩埚的气孔率最小，致密性烧结
性好和耐激冷激热性好。
2.2不同颗粒形状的影响:在使用的石英砂材料中砂粒的外形基本有如下凡
种类型:圆形、椭圆形、多角形、尖角形、复合形。
在原砂线胀率非常小(<3.5%,1600°C)的情况下其中除圆形外其它多种颗
粒形状的砂粒组合,在炉衬材料烧结时起到相互交联支撑的作用,打结后的密度最
高，对提高炉衬的使用寿命也。