锚座又称球齿座, 是油田井下测试工具中的重要部件。其球齿孔的精加工过去一直在54K60(法拉克16a数控系统) 加工中心进行, 工艺成本较高, 且对该加工中心造成了很大的加工压力, 有时成了机加工的瓶颈。为了降低工艺成本和缓解加工中心的压力, 球齿座加工工艺成了重要的技术课题。为此, 四机赛瓦石油钻采设备有限公司组织工程技术人员和有经验的技术工人进行了工艺技术攻关。球齿座机加工, 同一型号规格的一次性批量不大, 但型号规格繁多, 形状尺寸差异较大, 以至定位装夹的尺寸和工艺基准各不相同;其球齿孔的圆周分布有3等分、4等分, 一般由轴向2组组成, 孔距尺寸各不相同;球齿孔的尺寸精度为H8, 粗糙度为Ra 1.6 μm, 要求较高;球齿孔为沉孔结构, 单孔深度的尺寸公差虽为0.1 mm, 要求并不很高, 但要求整个球齿座的2组3个或4个球齿孔深度的不等深度相差不大于0.05 mm。球齿座采用耐高温、高压和耐腐蚀的42C rMo 材料制造, 机加工工艺性较差, 如果采用一般的加工方法, 沉孔粗糙度要达到Ra 1.6 μm很困难。针对这些难题, 笔者对球齿座的加工工艺和工装进行了创 以成套工装在Z5150A立式钻床上加工系列球齿座, 效率高, 柔性强, 质量稳定, 并且有良好的工艺经济性