液氮常压储罐生产厂家

本储罐采用平底圆筒双金属罐结构，全容罐的主要设计标准为 API620-2014，储罐的施工周期是4个月，防腐油漆一共上4遍

《大型焊接低压储罐的设计和建造》；储罐结构采用下述形式：

双层金属壁、平底、内悬顶、外拱顶、立式圆筒、全包容结构，由内罐、外罐、热角保护层、底部绝热、夹层绝热、吊顶绝热、储罐顶部钢结构、塔梯、设备阀门、电气仪表及基础平台等组成。

液氨储存于全容罐内罐（内罐）中，外罐（外罐）用于盛装蒸发气体及保冷材料。当内罐泄漏的情况下，依靠外罐和热角保护系统有效储存部分液氨液体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐，内罐顶为吊顶型式，通过吊杆悬挂于外罐拱顶支撑结构，外罐顶为球型拱顶，顶部支撑结构为肋环形网架。液氨储罐基础采用混凝土高架承台结构。

双金属全容罐吊顶结构具有如下优点：

1、全容罐结构***在内罐泄漏的情况下，外罐和热角保护系统能有效储存部分液氨液体，蒸发的气体通过放空管线排出。

2、全容罐结构根据规范要求防火间距***少，土地利用***。

3、内罐设计时不需考虑内部正压及夹层真空载荷，在储罐发生超压或真空事故时内罐不受任何影响，安全性更高。

4、吊顶结构接管不需考虑夹层内管道补偿问题。对拱顶结构的内罐，管道两端分别与内罐及外罐固接，而对吊顶罐，管道仅一端固定在外罐顶部，另一端可自由伸缩。

5、储罐夹层储存液氨蒸发气，不需夹层氮封系统，可节省配套阀门及日常运行费用， 且操作及控制系统更加简单。

内罐本体的设计计算按 API620-2014 相关章节计算，内罐筒体用于盛装液氨液体，内罐底板由弓形环板及中幅板组成，内罐吊板用于支撑吊顶保冷材料。吊顶甲板设置 4 个压力平衡孔，用于平衡内外罐气相压力。

外罐本体的设计计算按 API620-2014 相关章节计算，外罐筒体用于盛装液氨蒸发气及保冷材料，外罐底板由弓形环板及中幅板组成，外罐顶为球型拱顶。

产品简介：

液氮储罐是可以多次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸发损失小、使用寿命长。已形成规模化，流水线生产。

技术***：

1. ***的内外胆支撑连接，结构更为可靠。

2. 采用双层真空粉末绝热，热传导率低。

3. 采用负压法填充珠光砂，使真空夹层的珠光砂严密均匀。

4. 内胆采用氦质谱检漏，***气密性。

5. ***体系完备，制造工艺完善。

6. 产品***，可根据客户需求设计非标规格。

我单位制作的真空绝热深冷压力容器：

绝热方式为真空粉末绝热，填充材料为珠光砂，单台容积为3-150m3。

常规液体氧氮氩储罐高工作压力为0.8mpa和1.6mpa

常规lng储罐高工作压力为0.6mpa和1.2mpa

常规液体氧氮氩储罐容积为5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、 100m3、150m3。

常规lng储罐容积为60m3。

内胆材质采用gb24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的s30408不锈钢钢板，外壳用gb713-2008。

5-100m3低温液体储罐|贮罐