低温硅烷储罐生产厂家---硅烷储罐抛光工艺介绍
储罐内部抛光
此款储罐内部抛光要求较高，又不能上光。首先在筒体卷板后使用全自动抛光机 机械粗抛光（备注：甲方在筒体滚圆时注意卷板机滚轴保护以免压痕或麻点，给后续抛光补焊增加工作量）。封头在压制回来开孔接管以前，也要进行内部粗抛光 同样使用全自动抛光机抛光到240钼 在进行初步精细抛光 。在封头粗抛光完成后，可以开孔焊接管 焊接腿或支座。（注意：焊接如果是电焊注意涂抹或喷防飞溅剂以免焊渣飞溅给后续抛光带来麻烦,同时发现筒体封头有明显凹孔，需要补焊的一起补掉）在下封头和筒体对接完以后 我们进行内部焊缝打磨，和内部精抛光，对接好以后精抛光需要人工抛光 首先是用125抛光机安装细砂粒400钼研磨片，抛光一遍 ***800钼特细研磨片抛光到粗糙度要求Ra0.4。（由于客户要求***不能上光上蜡，在光亮度上面会有欠缺，不会像镜面那样亮且会有抛光印迹，但不会影响整体粗糙度要求）同时将焊接好接管，人孔的 上封头安筒体抛光工序完成，***上封头和筒体对接 ，在从人孔进入处理***一道焊缝。（备注：对于高要求抛光设备 需要焊接和抛光密切配合，交叉作业尽量做好配合紧密度，初步精抛光后焊接的时候注意罐体内部、磕碰、刮伤，抛光也尽全力配合焊工，更上进度）。与介质接触还有管接口，管接口采用直向抛光机抛光。完成所有机械抛光后，***整体做涂刷电解抛光。
抛光粗糙度检测
1） 采用***，袖珍式粗糙度检测仪TR101检测
2） 取抛光好面4—6点表面擦干净去除表面灰尘
3） 先调节好粗糙度检测仪测量范围，再把粗糙度检测仪平放于取好的抛光面。
4） 按下测量开关数秒钟就会显示测量结果.各部位检查点不得低于设计要求。检测值不超过给定值为合格
4、 储罐内部电解抛光
4.1 前言；不锈钢设备储罐在制造时无论采用任何焊接技术焊后均要清洗焊渣，飞溅物，污点，氧化皮等，这些残留物会影响设备寿命使用时对介质物料都有污染。在达到一定粗糙度以后进行电解抛光处理能够提高容器***能力 同时能够让容器达到洁净要求。
4.2电解方法 一般像大型的不锈钢设备容器 都是采取整个容器制作完毕以后 电涂刷电解方法 在容器制作完以后抛光达到原来的技术要求后 包括所有反应釜内壁搅拌，接管 管路 管程 电解抛光不但能够清洗掉设备表面污染物，同时在金属表面生成一种非常薄，致密的，覆盖性能良好钝化膜吸附在金属表面这种膜独立相存在，它起到把金属与腐蚀介质完全隔开的作用。从而***设备的***力和洁净度。
4.3 电解抛光处理的常规工艺以及过程
1. 对于小型储罐来说 我们都是用整体灌药水 布置阴级板转动方法做
2. 对于大型储罐容器 我们一般都是用 电涂刷 电解方法做
3. 常规电涂刷过程；
1）除油→ 冲洗→涂刷电解 →冲洗 → 钝化→冲洗→中和 →清洗 →烘干
2）***遍先对容器表面进行除油 除油完以后 用水冲洗干净 然后***遍进行电涂刷电解抛光 电涂刷电解是一个非常关键的环节在电涂刷电解时要控制电压 电流 药水温度等 电解完毕以后 要及时清水冲洗 然后第三遍 钝化处理 钝化处理是对电解表面钝化膜起到封闭作用更好的提高 灌壁***能力 和提高光亮度 冲洗干净后 第四遍就是***中和 酸碱中和 有助于更好的清洗掉表面残留酸液
4,4电解抛光检测
1）采用蓝点检测法检测
2）蓝点检测是检验不锈钢表面电解量方法之一，其原理检测不锈钢表面是否有铁离子污染。铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢表面发生化学腐蚀
3）不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离得铁离子存在，那么即可发生如下反应;
2Fe+K[Fe(CN6)]=kFe[Fe(CN6)] 深蓝色+2K
4) 蓝点检测法一般应用于不锈钢化工容器制造这是一种严格的检验方法
5）检测过程；用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升65%硝酸HNO3和100克水配置成溶液（注现配现用）然后用滤纸浸泡溶液后，贴附在于测试表面，或直接将溶液滴在表面，30秒后观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点则为合格 该测试方法需要不锈钢表面干燥后进行，
6） 电解抛光检测也可以采取 盐雾试验机检测法 但是这一般针对小工件
1电解抛光定义
电解抛光(Electrolyticpolishing)又名电化学抛光。是以被抛光工件为阳极不溶性金属为阴极。两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大。
2、电解抛光原理
电解抛光原理主要有黏膜理论为基本理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄、凹处较厚、因为凸起处电流密度高而溶解快、随黏膜流动，凹凸不断变化，以使工件粗糙表面逐渐被整平的过程。
3、电解抛光特点
(1)内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。(2)生产***，***低廉。(3)增加工件表面抗腐蚀性。
4、可去除零件表面的毛刺
5、电解后的工件表面不易结垃圾和滋生细菌。
