1、管材设备生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定特点。

　　2、管材设备生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

　　3、管材设备生产线采用设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高。

　　4、管材设备生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机,生产符合标准要求的带色标线的管材

PP管材的生产工艺流程与HDPE管材的生产工艺流程基本相同，但由于PP管材比PE管材刚性大，在挤出生产线上的成管一般都定长切断，很少进行盘管，另外还需要说明三点：生产PP管材均匀为薄壁大口倾管，第二，音其是结晶高聚物，熔体粘度很低。第三，因PP材料导热性差，传热慢，结晶融化潜热大，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机，冷却时移出的热量慢，冷却过程比其他管材长，故一般采用两个冷却水槽串联的形式进行逐步冷却。