槽形托辊规格从89到219，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。目前包括铁质托辊，陶瓷托辊，橡胶托辊等。是皮带输送机使用量大，维护方便的部件之一。 槽形托辊轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高、密封性好、重量轻、 使用寿命长等特点 槽形托辊的维护 1.托辊正常使用寿命20000h以上，一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，及时清理浮煤。对有异常声响和不转的托辊要及时更换。2.更换轴承时，必须使轴承保持架开口向外，轴承装入托辊后，应保持适当的游隙，不得压死。3.迷宫密封件应采用原厂配件，装配时应分别装入托辊内，不得套在一起装配。4.使用中托辊，应严防重物击砸托辊管体。5.为确保托辊密封性能及使用性能，禁止随意拆卸托辊。 缓冲托辊一般用在皮带机机尾部分，上边一般为落料点，受冲击力比较大，所以一般表面会采取表面包胶处理进行缓冲。 名称 槽角 直径 长度 筒皮 胶面 是否有煤安 槽形托辊 35度 89-159mm 200-1600mm 直缝焊接托辊管 无 有 槽形托辊 45度 89-159mm 200-1600mm 直缝焊接托辊管 无 有 前倾托辊 35度 89-159mm 200-1600mm 直缝焊接托辊管 无 有 过度托辊 10-30度 89-159mm 200-1600mm 直缝焊接托辊管 无 有 缓冲托辊 35-45度 89-159mm 200-530mm 直缝焊接托辊管 阻燃橡胶 有 摩擦上托辊 　 89/133mm 200-590mm 铸铁摩擦头加直缝焊接托辊管 无 有 锥形托辊 　 89/159 340-550mm 直缝焊接托辊管 无 无 平行下托辊 　 89-194mm 750-2200mm 直缝焊接托辊管 无 无 梳形托辊 　 108-159mm 750-2200mm 直缝焊接托辊管 无 无 螺旋托辊 　 108-159mm 750-2200mm 直缝焊接托辊管 无 无 平行上托辊旋转不通畅的原因：冲压时轴承座不圆或与筒皮合作处的端面不平等疑问均易形成与筒皮焊接后两头轴承座的不同轴，致使摩擦托辊轴承游隙减小，旋转阻力增大，滚动不灵敏。 平行上托辊使用前应仔细检查外观有无严重磕碰受损现象，旋转托辊应转动灵活，无卡阻。托辊的安装距离应视物流的种类和输送机特点运量大小经科学计算而定，避免过疏或过密安装。 平行上托辊看似比较简单但是相对于上托辊来所，下托辊的间距长 跨度大所以选择优质的皮带机平行下托辊生产厂家非常重要。 平行上托辊直径为89mm、108mm、133mm、159mm等，适用于带宽为650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm皮带输送机，平行下托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；也可按客户需求采用其它特殊规格。 槽形托辊是通过输送带与托辊之间的摩擦力带到托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输。 槽形托辊的密封有钢和塑料之分。它们的密封都是内部填充润滑脂。托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是重要使用标准。 槽形托辊的优点： 1、辊皮采用高精度托辊专用管。 2、轴冷拔圆钢。 3、采用高精密轴承座。 4、密封采用橡胶唇式与迷宫尼龙组合体。 5、采用缩口工艺，两端形成R6的圆弧，不割胶带。 6、采用先压装轴承在压装密封工艺。 装配后的托辊镜像跳动和旋转阻力优于标准，实验寿命可达30000小时。厂家郑重承诺一年内如有损坏免费更换。 ? 三联托辊厂家提示沃运达托辊的主要特点和优势：一、密封型式不同。我们在吸收国内外先进技术基础上， 对传统的迷宫式密封作了技术创新，增加一道环形槽，同时又在迷宫式密封上加了一个双唇结构橡胶圈。这样改进创新后，密封组合体较好地阻隔了灰尘泥水随“呼吸”气流进入轴承室内，轴承得以在良好的环境中运行，从而大大提高了托辊的寿命。二、加工工艺不同。我公司的托辊采用先缩口后焊接的工艺。缩口，消除轴承座与管体止口间的误差，确保了托辊的同心度。而在缩口过程中，托辊边缘形成了R6的圆弧，不在是直角直棱，托辊运行中过程中边缘不会划割胶带，延长了胶带使用寿命。三、安装方式不同。传统的托辊安装一般都是密封推着轴承一块压入轴承座内，然后再用卡簧挡住密封，密封挡住轴承。这样的安装，一是密封因受力过大容易变形，影响密封效果；二是密封要承受来自托辊运转过程中轴向串动的冲力，容易松动，与轴承座之间产生缝隙，从而影响密封效果。我公司在托辊安装过程中，先将轴承压装到位，然后安装卡簧，然后再压装密封组合件，这种安装方式确保了密封效果。 卓尔不群的密封型式，精益求精的加工工艺，与众不同的安装方式，确保了我公司托辊的高品质，托辊寿命是普通托辊三倍以上。 ? 缓冲托辊主要有整体铸胶和胶圈两种，使用寿命长，基本免维护。适合露天皮带机使用，密封性防水性都符合标准，欢迎新老客户前来咨询考察 缓冲托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带到托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输。根据不同的输送机结构选用相应的托辊安装方式。可参照带式输送机说明书进行安装调整。 ??????????????????????? 不同的槽形上托辊直径会对带式输送机的运行产生不同的影响： （1）托辊直径影响皮带：不同的托辊直径在带式输送机运行时，对皮带产生的摩擦力和支撑作用力也不相同，托辊直径不同对于皮带的直接影响，将对带式输送机的整体输送造成改变。 （2）托辊直径影响功率：托辊直径的不同，同样会造成皮带松紧度、摩擦系数等数据的变化，在皮带机实际运转中，这些会对功率的消耗产生影响。 （3）托辊直径影响带速：托辊直径的大小不同，旋转一周与皮带之间的接触面积，也会发生变化。所以在相同的转速下，托辊直径的不同，会对带式输送机的带速产生一定的影响。 平行下托辊的专业生产厂家一般的托辊分布和安装方法：单向运行带式输送机承载托辊采用三节辊式前倾式槽形托辊，承载托辊的布置间距不得大于 1200mm，每 10 组承载托辊中设 1 组调心托辊；回程托辊的布置间距不得大于 3000mm，每 6 组回程托辊中设 1 组调心托辊；凸弧段承载托辊的布置间距不得大于 600mm，回程托辊的布置间距不得大于 1500mm。?托辊辊子（不包括缓冲辊子）在转速不大于 600r/min 情况下，设计寿命不应少于 30000h，在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于 10%。托辊在装配后要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。 上托辊组按材质分为：铁质托辊、橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。 上托辊组按类型分为：主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。 上托辊组有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊等 2.平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等； 3.调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等； 4.缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；陶瓷托辊陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化，运行稳定，防盗等特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。陶瓷托辊使用寿命长 ，且能减少皮带磨损。耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。 无静电，磨损碰撞时不易产生火花 ， 陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。性能稳定, 能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火。 尼龙托辊尼龙托辊：磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。翼马托辊生产的尼龙托辊规格型号齐全，可生产直径，长度，特殊规格可按需定制。 尼龙托辊尼龙托辊特点 ： 1、尼龙托辊具有极高的耐磨性能，极低的磨擦系数，不易磨损皮带； 2、尼龙托辊具有优良的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死； 3、尼龙托辊具有具有抗静电，抗阴燃，耐老化，耐化学（酸、碱和有机溶剂）的腐蚀； 4、能承受反复冲击、震动； 5、尼龙托辊使用环境温度范围为：－40℃～80℃； 6、机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修； 7、尼龙托辊嗓音低（3-7DB）运转平稳，寿命长（是金属托辊寿命的3-5倍） 槽形托辊槽型托辊的性能特点 ： 1．槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。 2．槽型托辊硬度强：耐磨性强。 3．密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。 4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。 5．槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。 6．运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。 挂钩三联托辊是通过连接片、连接销将三个托辊串联在一起，根据不同的需求可在两边铰接上爬爪或挂钩，也被称作挂钩托辊。三联辊的凹槽型结构能够很好的缓冲来自于皮带的压力，从一定程度上增大了承载能力，所以经常被使用在皮带输送机的重载区域。所以挂钩三联托辊在安装前必须转动灵活、无阻卡、挡圈、垫片、密封装置安装到位，保证托辊在正常运作过程中无脱落。?? 挂钩三联托辊径向跳动量对的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国标准规定量为0.7毫米。 挂钩三联托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。 挂钩三联托辊轴向窜动量对胶带输送机的影响：我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。 三联托辊除了各种尺寸不一样关键在于挂钩的分为铸造和冲压两种，三联托辊自动调节性好使用寿命长，基本免维护。适合露天皮带机使用，密封性防水性都符合标准，欢迎新老客户前来咨询考察 槽形托辊作为带式输送机中重要的组成部分，看似比较简单但其作用是是比较重要的，因为整个带式输送机70%的阻力是它产生的。槽形托辊的好坏主要看防尘、防水、径向跳动等性能其次还要看旋转阻力、轴向窜动。 槽形托辊的防尘、防水性能主要取决于密封的好坏，我公司的密封为我公司融合多种技术自己开发模具自己设计的密封，这二中结构能有效地防止灰尘，水分进入到轴承内。材质采用较好的尼龙材质，从使用效果和寿命长都有很大的提升，经过过年的市场回馈一般使用两年没有问题。 槽形托辊的径向跳动通俗的讲就是保证轴和筒皮的同心度，一般人都知道任何旋转的物体不同心寿命肯定短，因为现在的托辊加工工艺一般采用冲压座，一般的座子实在冲床上加工后直接与筒皮焊接，但是冲过的轴承座一般都有公差（内孔与外圆不能保证很同心）。为了解决这一问题我公司自己设计了一款全自动轴承座外圆加工设备很好的内圆和外圆的同心度。然后我们采用托辊专用管（一般厂家使用普通焊管）这种管从圆度、垂直度和耐磨度上远高于普通焊管属于专用管。这样就满足托辊的径向跳动。 槽形托辊的旋转阻力、轴向窜动一般较为好的控制在这里就不一一介绍了，具体事宜可电话咨询。 槽形托辊的基本参数 购买方式 现货/加工定制 直径 89/108/60/76133/159(mm) 托辊长度 190/205/305/315/375/380465/530/700/650/750/950/1150/1400/1600/1800等 材质 钢铁/尼龙/聚氨酯/橡胶/陶瓷 托辊轴直径(现货): 20/25/30/35/40 轴承 204/304/205/305/306/307/308 管厚 3.25/3.5/4/4.25/4.5 适用范围: 煤矿，矿山，水泥厂，电厂，码头，焦化厂，治也，建材，电力，粮食，出口贸易 槽形托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。 槽形托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。 购买方式 现货/加工定制 直径 89/108/60/76133/159(mm) 托辊长度 190/205/305/315/375/380465/530/700/650/750/950/1150/1400/1600/1800等 材质 钢铁/尼龙/聚氨酯/橡胶/陶瓷 托辊轴直径(现货): 20/25/30/35/40 轴承 204/304/205/305/306/307/308 管厚 3.25/3.5/4/4.25/4.5 适用范围: 煤矿，矿山，水泥厂，电厂，码头，焦化厂，治也，建材，电力，粮食，出口贸易 使用注意事项： 　　1、防止输送带负荷启动。 　　2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。 　　3、不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头一般采用胶接法。 　　4、缓冲托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。 　　5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。