螺杆的清洗与预防性清洗 一般来说，虽然机械清洗方法可能非常有效，但它们可能含有颗粒会滞留或堵塞机器的重要部件，导致热流道阀针等部件堵塞。化学清洗剂，或泡沫或膨胀清洗剂，可能更有效地清洁某些螺钉和部件中常见的“死角”。 为了最 大限度地发挥清洁效果，需要遵守以下基本标准： 1、确保炮筒已完全充满清洁剂。 2、一旦清洗开始从机器中流出，确保螺钉转速在70到120rpm之间。在整个过程中，使用短时间爆 破清洗来清洗止回环和喷嘴。 3、在清洗过程中，及时停止螺钉旋转，使清洗剂进入螺钉的任何死角。 4、确保在当前需要去除的材料温度下设置炮筒温度进行清洗。 通过改变螺钉的旋转速度和物料的流动速度，可以为清洗过程提供压力和搅拌的高波动环境，使清洗化合物达到最 佳工作状态。直到清洗后的材料没有明显的污染物。 为避免污染物积聚，应制定定期的清洗工艺或预防性清洗工艺。 为避免污染物积累，应制定定期清洗的例行工艺或预防性清洗工艺。 预防性清洗对注塑厂的好处主要体现在以下几个方面： 1、减少废品。 2、提高机器利用率。 3、减少停机时间。 4、减少树脂消耗。 5、提高生产效率。 假期前停机清洗。由于普通树脂的使用会随着时间的推移而氧化，导致碳化物污染，因此不建议在长时间停机（如假期）时将材料留在桶内。 建议在停机前使用螺杆清洗剂进行清洗。螺杆通过机械或混合清洗彻 底清洗后，强烈建议机器密封，即使用清洗化合物填充气缸，尽量减少材料氧化或碳积累，特别是非玻璃纤维填充清洗化合物。 实施预防性螺杆清洗计划对提高塑料加工设施的效率和盈利能力至关重要。无论是树脂降解引起的黑点，还是生产过程中留下的颜色污染，大多数外观问题都与缺乏良好的螺杆清洗程序有关。 充分利用螺杆清洗剂，提高清洗效率，在预防性维护和清洗过程中加入适当的螺杆清洗剂，可以大大降低积碳层，消 除树脂和颜色交叉污染的可能性。 建议注塑采用以下预防性螺杆清洗程序，包括以下四个步骤： 1、用机械或混合清洗剂清洗螺杆和筒体。第 一 步是清 除螺杆和筒体上的污染物和堆积物。 2、生产运行前后的间歇清洗。这一步因树脂和颜色而异。每两到三天用化学或混合清洗剂清洗一次是非常必要的。 3、使用非玻璃清洗剂密封筒体，以延长停机时间。这一步对去除筒体中的氧气（消 除任何氧化的可能性）和防止初始阶段可能出现的任何碳沉积非常有用。 4、清洁热通道系统和模具。螺杆和筒体系统清洗后，可能需要提高清洗温度，以帮助清洁这些部件的死角。 正确的注塑机关机程序如下：停机时应遵循的关键清洗程序： 一般情况下，彻 底清洗后无需修改转速或温度设置。 1、确保所有辅助设备都断开。 2、清洗料斗和进料口。 3、清空炮筒，使炮筒内无树脂残留。 4、添加一个筒体容量的清洁剂。通常，正常的清洗过程只需要一个筒体的容量；旧设备和更难清洗的树脂可能需要更多的清洗剂。 5、继续清洗，直到清洗干净，没有任何污染。 6、在此过程中，清洗剂会发生热混合反应，分解筒体和螺杆上的颜色和降解聚合物。 7、对于一些难以清洗的材料，可能需要清洗剂浸泡程序。在某些情况下，稍微降低气缸温度并允许清洗剂在气缸中停留一段时间会带来更好的清洗效果。 8、筒体完全清洗后，用清洗剂填充整个筒体，停止螺杆旋转，关闭机器上的所有加热器。 注塑机开机程序如下是注塑机开机需要遵循的关键程序： 1、打开机器电源，将工作温度设定为指 定温度。 2、在加热达到工作温度并实现适当的热浸之前，不要旋转螺钉。 3、遵循流程所需的其它启动程序。 4、一旦达到工作温度，慢慢旋转螺钉。 5、如果从机器中排出的材料含有任何污染物，加入更多的清洁剂清洗机器，直到彻 底清洗。 6、添加正常生产运行所需的树脂，冲洗剩余的清洗剂。 7、准备好机器并开始生产。通过遵循这些程序，机器的关闭和打开将变得简单，并在启动后以最快的速度开始正常生产。 考虑到没有两种清洁剂是相同的，以下是它应该从清洁剂供应商那里获得的关键信息： 1、确保为所用材料和机器选择合适的清洁剂。 2、培训操作员正确的方法，确保达到预期的清洗效果。