磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油，磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备。 磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。 机床常用的磁性分离器常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。相比相同处理量的普通胶辊型磁性分离器，梳齿式分离器外形较为紧凑。 齿型磁性分离器外形简单，结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。设备运行过程中无滤材消耗，节约能源。产品适用于通用磨床，轧辊磨床，以及大流量冷却系统，可承受大流量的含有铁磁性杂质的冷却液的过滤、分离，以提高冷却液的清洁度，降低二次过滤负荷及费用。在使用现场齿型磁性分离器常与重力式纸带过滤机、刮砂机、涡旋分离器、负压纸带过滤机等组合使用。 分离器传动部分采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速电机，前者一般安装在分离器壳体侧面，后者一般安装在分离器上面。磁筒表面磁场强度大，特别适合弱磁切屑的吸附分离， 比较适合分离切屑为颗粒状如深孔钻加工下来的钢屑。 其中分离器出渣口处水平向上的刮渣板如果太长容易使切屑堆积时间过长不掉落产生板结。如果太短则切屑控水时间较短，带水较多。具体长度根据现场情况确定。 由于磁筒工作表面设计为高低错落的梳状，因此增加了液体的通过流量同时也增加了吸附面积。工作效率提高，磁筒内部采用铁氧体或钕铁硼永磁材料，产生强大的磁场，排渣口刮屑板采用不锈钢材料耐磨稳定。刮板安装角度从磁性分离器侧面看略向上倾斜，防止冷却液流入集渣箱造成浪费。