厚浆型环氧富锌底漆

 

 

      组成：

由锌粉，环氧树脂,特种助剂和聚酰胺固化剂等配制而成的双组份环氧富锌底漆，在大气环境下作为底漆使用。
     主要特性：
     ·干性快 , 只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆。能适应钢材预处理流水线的要求
     ·漆膜内锌粉含量高，达到国家标准，具有阴极保护作用 , 有优异的防腐性能 。
     ·具有良好的耐热性 , 焊接切割时烧损面积小

     ·具有优异的附着力和耐冲击性能，硬度高。
     ·具有优异的耐盐雾性能 , 耐水性和耐溶性能

     ·漆膜厚度在规定范围内 , 不影响焊接性能
     ·能与大多数油漆体系配套

      应用领域：

      用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等钢结构部位构筑物 的特种工况环境的腐蚀与防护；也可用于强腐蚀工况环境 的工件与设备保护,与多种高效面漆配套使用，具有长效保护性能。

 

      油漆的配比：

      环氧富锌底漆由甲乙两种组分构成。

      比例：甲组份：乙组份=10：1； 比重：2.9g/cm³

      主要技术指标：

检验项目	检验标准
颜色及外观	锌灰色	目测
容器中的状态	无硬块搅拌程均匀状	Q/JSH003-2002
硬度（铅笔硬度）	≥H	GB/T6739-1996
光泽度	哑光	ISO2813
VOC(g/L)	110	GB/T23985-2009

 

       涂层检测指标：

附着力(拉开法PMa)	≧6	GB5210-85
冲击强度	≧50kg·cm	GB/T1732-93
耐磨损（平磨仪）	10000次	GB1762-79
固含量%	≥80	GB1725-79
弯曲性，mm	1	GB1729-79
耐盐雾（盐雾箱）	1000h漆膜完好	GB 1735-79

 

      施工方法：

 1. 表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除金属基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧 化层及余物。处理干净的表面应及时进行喷涂工艺，以免金属基材再次生锈或者产生其他杂 物，影响喷涂工艺和涂料性能。除锈等级应达到 GB/T8923 规定的 Sa21 /2~3 级的要求。

 2. 配漆 涂料使用之前要进行充分的搅拌，待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中,混合均匀。熟 化二十分钟后方可使用。

干燥时间

 

底材温度	5℃	10℃	20℃	35℃
表干	3h	2h	1h	30min
实干	48h	30h	24h	16h

 

复涂间隔时间

底材温度	5℃	10℃	30℃	35℃
最短时间	24h	18h	10h	6h
最长时间	15d

 

 

       建议涂装厚度 ： 干膜厚度 80um.

湿膜厚度：100μm

理论涂布率：每公斤涂3.4个平方左右

      后道配套用漆 ： 厚浆型云铁中间漆，丙烯酸树脂漆，脂肪族聚氨酯树脂漆，氟碳漆等。
      底材温度 ： 底材温度面高于露点以上 3℃ 室外施工底材温度低于0℃时 , 环氧与固化剂的固化反应停止不能施工
      涂装方法：
      无气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量 0～5%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 0.4～05mm 喷出压力 15-25MPa
      空气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量0～20%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 1.8～2.2mm ，空气压力 03～0.6MPa

      稀释剂H06 稀释剂 稀释量
      清洗剂：环氧稀释剂
      包装与储存：甲组分 30kg/桶

                        乙组分3kg/桶

 

      注意事项：

      1. 涂料储存期为 1.5 年，超过储存期后使用前应进行性能指标化验，若合格则可使用。

      2. 涂料中应含有有机溶剂，在施工过程中应注意通风，严禁明火。

      3. 在表面处理工序、空气中的粉尘含量不得超过 GBZ1 的有关规定。

      4. 作业线中的所有旋转和运动机械均应着防护罩等安全措施。

      5. 喷涂区的电器设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设备应 实施整体防爆，操作部分应设有触电保护器。