MES是应用在车间的软件系统，起着承上启下的作用。它上承公司级的ERP管理系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM、C3P等系统集成，获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。MES管理系统填补了ERP管理系统等上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通。 MES的主要特点 1. 支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产； 2. 建立完善的数据库，信息更完整和更具深度，提供强大的查询功能，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等； 3. 线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息； 4. 实时监控生产线，品质保证的最佳工具； 5. 数据的整合分析统计、便于管理，系统可以针对不同设备，不同的设备状态进行统计分析，管理人员可以随时有目标的进行管理、检修、日常维护等； 6. 提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。 调研数据显示，一个实施MES系统的生产制造企业，能够有以下数据效益的提升（仅供参考）： 1. 缩短生产周期，有效提升30%以上； 2. 减少数据录入时间，有效提升70%以上； 3. 降低产品缺陷，有效提升10%以上； 4. 减少文档传递，提高数据真实性； 5. 生产数据可追溯，过程可监控。 从目前来看，MES系统的实施对于制造企业确实产生了非常重要的作用，对于制造企业即使只是提升仅仅的1%，也是非常宝贵的数据了，又有多少企业无法突破这1%。 当然，在不同的制造行业中，MES系统的需求存在差别。企业还须深入了解自身需求点和当前阶段不同，才能对症下药，找到适合的解决方案。 MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。