槽型螺旋输送机在输送机形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适合输送干粉和小颗粒物料，对于有一定缠绕和粘性的物料无轴螺旋输送机更适合。 无轴槽式螺旋输在实际应用中的优势和工艺特点： 1.采用无轴设计既提升了螺旋输送机的输送量，也减轻了螺旋输送机的重量，整个机体从型槽到盖板等多个部件都是使用不锈钢制造的，经久耐用、美观便捷、占地面积还小。 2.整体机构简单，零部件少，段和段之间采用的是法兰式连接，后期部件的维护和更换更加便捷。整机运行平稳、可靠，在U型槽体底部还增加了衬套保护，增加了机壳的耐磨性，提升了螺旋输送机的使用寿命。 3.在槽上安装有盖板，可减少物料在输送过程中的味道和污染。 4.日常维护简单，有效减少了操作人员的劳动强度。 和传统螺旋输送机相比，采用无轴的设计，因此在制作扇叶的时候，使用的是具有一定柔性的整体钢材螺旋扇叶，具有以下优点： 1.无轴槽式螺旋输送机的抗缠绕性、粘稠性较强，因为摒弃了螺旋轴的干扰，在污水处理方面有比较大的优势，可有效处理垃圾、污泥、泥饼等，避免物料阻塞问题。 2.无轴槽式螺旋输送机的扭矩大、能耗低，无轴的特点让物料在输送机过程中不易堵塞，无大阻力因此可使用低转速平稳运行，降低能耗。 3.在输送量上是同直径的有轴螺旋输送机的1.5倍。 4.无轴槽式螺旋输送机的输送距离长，除了单机输送，还可根据需求进行多机组合串联式安装，进行超长距离输送。 无轴槽式螺旋输送机起重轴承装置的作用： 槽式螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转来促进材料的移动。槽式螺旋输送机长度过长时，螺旋主轴会因长度和材料的变形而下垂，导致螺旋叶片与管体摩擦。因此，当槽式螺旋输送机长度过长时，螺旋轴中间会增加吊轴承装置，避免螺旋叶轴下垂磨损管体。吊轴承装置是槽式螺旋输送机的重要组成部分之一。在设计中应考虑材料的特性。为了延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据不同的材料改进主要部件，以减少部件的磨损。 常见的起重轴承有三种滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承。吊轴承的使用寿命代表螺旋的使用寿命，因此吊轴承装置损坏后，螺旋基本不能正常使用。吊轴承装置在使用过程中应经常添加润滑油进行润滑，防止过度摩擦造成吊轴承磨损。在起重轴承的正常工作条件下，还可以保证螺旋轴的同心度，防止螺旋叶片和管体磨损，损坏叶片，产生阻力和噪音。 滚动吊轴承是一种将滑动摩擦变为滚动摩擦的机械元件，引导滚动体旋转起润滑作用。滚动轴承在使用和维护方面比较便捷，工作运行可靠平稳；滑动吊轴承常用的材质有合金、金属、青铜等，滑动轴承用于吸收和传递相对运动零件间的力，以此保持零件间的位置和定位精度。在使用时因为是面接触，需要保持一定的油膜；悬挂轴承材料由传统的粉末合金、铸件和滚动轴承改为瓦和套，采用高强度耐磨合金材料进行热处理。这种悬挂轴承耐磨，不需要密封和润滑油，使用寿命比原轴承长2-5倍。 无轴槽式螺旋输送机工作原理： 无轴螺旋输送机是通过电动机带动摆线减速器运行的，通过机械密封轴连接无轴螺旋体上的连接盘传动带动螺旋旋转开始工作。当物料进入螺旋输送机的进料口后，通过螺旋传动将物料进行输送排出。整个工作过程物料就像螺母一样不动，螺旋输送机则是旋转的螺栓，通过转动驱动螺母从一边移动到另一边。 在安装螺旋输送机的时候，需要注意： 1.料槽中心线和螺旋轴应该保持良好的同轴度。避免输送机在运行过程中造成卡顿，损坏螺旋轴和电机。 2.料槽中各个节点之间的连接应该紧密，不能出现错位现象。可在连接处、顶盖、料槽之间增加垫片，用来保证料槽的密封。同时，可通过调整料槽减小误差。 3.保持螺旋输送机内部的内壁和螺旋体的间距合适，过大则容易对槽体和螺旋叶片造成损坏，过小则无法有效输送物料，物料容易在机壳内堆积。 4.如果是多个螺旋输送机连接，则可使用中间悬挂轴进行连接，连接轴的使用需要注意安装和支撑点，避免螺旋轴对悬挂轴产生的径向压力造成变形。 5.安装完毕后，清理杂物，对需要润滑的地方添加润滑油。 6.螺旋输送机安装完毕后进行空运试机。 无轴螺旋输送机堵料问题的解决方法： 1.严格按照操作规程，空载启动、停机，进料均匀连续。 2.卸料端可在盖板上安装防堵活门预防。 3.加大出料口或加长料槽端部，避免排料不畅或来不及排料问题。 4.对物料进行清理，避免杂物或纤维性杂质进入。 5.在物料仓安装仓位器和堵塞感应器，在出现堵塞时及时发出报警。 槽型螺旋输送机日常保养维护： 日常对螺旋输送机的检查，包括螺旋叶片、螺旋轴承、齿轮、链条、传动部件等；及时对轴承、齿轮、链条等部件更换或添加润滑油，避免运行过程中卡顿、磨损；螺旋输送机在停机后对螺旋叶片重点检查，如果在输送过程中出现磨损严重，及时进行焊修或更换；螺旋输送机的输送量规定比皮带机更加严格，如果出现超载可能导致物料堵塞，引发螺旋扇叶和机箱变形损坏；当出现物料重量或体积无法有效被输送时，应及时停止输送；螺旋输送机在运转过程中，如果发出噪声应及时开盖检查排除故障。