液压成型是利用液体媒介来传递压力使工件变形的成型工艺。它被用于制造按大小排列的集合管，有或没有辅助元件成型的中空的组件和精 确公差的弯管。工艺是通过在一个封闭模具中膨胀，冲压，整形，压花和弯曲。高压液体，通常使用的是乳液或油。通过滑块填入。滑块被赋予一个特殊的形状来保证密封。在成型阶段模具的两半在力Fs作用下压到一块来保证模具密封。根据获得的变形程度，滑块必须在很好的控制下滑进来以确保材料的正确填入。这很大的阻止了组件得薄壁化。在形成的终端这是一个优点，着显著的改善了材料的可成形性。零件被赋予模具的形状。除了材料的变形行为之外，影响工艺限制的决定性的参数是：需要成型模具和管的几何学特征，成型力和模具表面的摩擦条件之间的关系。这决定了需要的作用力合成品零件的质量。管子的壁越厚，截面的变化越突兀，摩擦条件就越差，所需要的力就越大。