关键字：蠕墨铸铁中球状、团状石墨的抑制剂及使用方法；天然改性球形石墨负载纳米粒子的电极材料及其制备方法；一种用电弧放电制备纳米多面体石墨球的方法；球墨铸铁无烟球化处理工艺及其装置；判别铸铁溶液中有无球化剂或CV化剂和片状石墨铸铁激冷化倾向的方法及所用的取样容器。

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光盘包含技术的目录如下(鉴于版面显示，我们仅列出前5项技术的摘要信息，更多信息将以光盘形式提供)：
         技术编号                             技术名称
(编号:CC1065432-0012-0001) 水泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球
[技术摘要] 一种水泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球，用钒钛等*合金铁水，加入１．０～２．０％稀土镁球化剂，０．８～１．５％７５Ｓｉ—Ｆｅ为孕育剂处理后浇注，不用冒口，利用结晶时共晶膨胀，实现磨球自身补缩；由于石墨成球状对基体割裂程度低，钒钛等元素固溶于金属基体中形成固溶强化，钒钛碳化物硬度极高等因素，使这种磨球致密耐磨，冲击韧性高（αK

(编号:CC1065432-0022-0002) 一种活性瓷球填料
[技术摘要] 一种活性瓷球填料，用含４０—９５％氧化铝瓷泥加石墨成球，煅烧后浸入到Ｎi或Ｍo或Ｃo或Ｗ液中数十小时，晾干后再煅烧，则可，它广泛应用于**、煤炼、石油、化工的反应塔内，能取代惰性氧化铝瓷球和耐*球，并具有脱硫、脱氮、加氢及保护催化剂不被中*的作用。

(编号:CC1065432-0122-0003) 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法
[技术摘要] 一种选用D-2型高镍奥氏体球墨铸铁制造的阀杆螺母以及其制作方法，所选用材料成分为碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、锰0.7-1.25％、铬1.75-2.75，镍18-22％、磷≤0.08％，机械性能为抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥207MPa，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其**为奥压体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，选定材料后，制作方法分为：1.造型制芯，2.熔炼，3.球化处理，4.孕育处理，5.炉前检测，6.浇注，7.炉后检测，8.清理和粗加工，9.机床精细切削加工等共9个步骤。本发明的有益之处在于所选用的阀杆螺母材料具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性，完全符合阀杆螺母的各种恶劣工作环境。

(编号:CC1065432-0090-0004) 一种具有球形核壳结构的碳硅复合材料及其制法和用途
[技术摘要] 本发明涉及一种碳硅复合材料，具体地说是涉及一种具有球形外观、核壳结构的碳硅复合材料，其为平均粒径1.2～53*米、具有“核壳”结构的球形颗粒，其中，硅占颗粒总重的5～50wt％，碳占颗粒总重的50～95wt％；其内核部份为平均粒径1～45*米的球形的碳颗粒；该碳颗粒为选自石墨化中间相碳小球，硬碳球和球形化石墨中的一种、二种或三种材料的混合物；其外壳层的厚度为0.1～4*米，由碳和平均粒径为10纳米～4*米的硅晶粒组成。该碳硅复合材料是将超细硅粉与碳粉复合成浆后包覆在内部具有球形的碳颗粒上，通过热解和化学气相沉积得到的。该材料可直接用于二次锂电池的负极活性材料，也可将此材料与其它现有的负极材料混合使用，作为二次锂电池的负极活性材料。

(编号:CC1065432-0023-0005) 二氧化锆的电熔吹球生产方法
[技术摘要] 本发明方法中，将６重量份石墨电极粉沾附在锆英石颗粒表面，锆英石用量为９１重量份，助熔剂为９重量份，不用助熔剂时锆英石为１００重量份，上述原料预配均匀后分次加入炉中，同时分次加入３重量份（不用助熔剂时加入４重量份）石墨电极块（平均尺寸为１０—５０ｍｍ），熔炼温度约为２０００℃，时间１—２小时，然后将熔融液加热到２４３０℃左右，再倾炉吹球。经该方法一次熔炼脱硅，可达到现有技术中二次熔炼脱硅的效果，故能节约还原剂用量、减少能耗。不采用助熔剂时，二氧化锆纯度达９８％，尤可用作陶瓷釉的色料和技术陶瓷。

(编号:CC1065432-0139-0006) 耐磨金属硬密封球阀
(编号:CC1065432-0016-0007) 复合球化变质剂
(编号:CC1065432-0051-0008) 半球控制阀
(编号:CC1065432-0128-0009) 用于气冷高温球床核反应堆的球形*料组件及其制造方法
(编号:CC1065432-0039-0010) 天然改性球形石墨负载纳米粒子的电极材料及其制备方法
(编号:CC1065432-0124-0011) 一种耐**大比重钛合金球体及其制造方法
(编号:CC1065432-0047-0012) 高温高压球阀
(编号:CC1065432-0095-0013) 梯度球磨制备锂离子电池阳极材料的方法
(编号:CC1065432-0025-0014) 合金球铁连轧组合辊
(编号:CC1065432-0094-0015) 铸铁球化剂和球化处理方法
(编号:CC1065432-0123-0016) 一种球化珠光体及其生产方法
(编号:CC1065432-0106-0017) 厚壁球墨铸铁的长效综合处理工艺
(编号:CC1065432-0018-0018) 离心复合球墨铸铁轧辊的生产方法
(编号:CC1065432-0109-0019) 耐高温自润滑深沟球轴承
(编号:CC1065432-0033-0020) 一种曲轴用铜锡球铁材料
(编号:CC1065432-0138-0021) 一种包覆球磨机
(编号:CC1065432-0019-0022) 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法
(编号:CC1065432-0134-0023) 夹持式球面密封蝶阀
(编号:CC1065432-0149-0024) 一种泵球阀
(编号:CC1065432-0052-0025) 硬密封球阀
(编号:CC1065432-0093-0026) 发热型空心球状连铸保护渣的生产方法
(编号:CC1065432-0002-0027) 发光发热体用球体及发光发热体
(编号:CC1065432-0021-0028) 球墨铸铁用多元复合球化剂
(编号:CC1065432-0024-0029) 判别铸铁溶液中有无球化剂或CV化剂和片状石墨铸铁激冷化倾向的方法及所用的取样容器
(编号:CC1065432-0046-0030) 高温浮动球阀密封座
(编号:CC1065432-0101-0031) 球墨铸铁涡旋压缩机
(编号:CC1065432-0088-0032) 炼钢增碳用锰碳合金球
(编号:CC1065432-0035-0033) 碳球隔热保温材料及制作方法
(编号:CC1065432-0144-0034) 避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的浇注电炉
(编号:CC1065432-0113-0035) 一种球形石墨加工方法及其设备系统
(编号:CC1065432-0009-0036) 煤球炉式核反应堆装料法和适用于此法的煤球炉式核反应堆
(编号:CC1065432-0129-0037) 高韧性、高耐蚀球墨铸铁的生产方法
(编号:CC1065432-0070-0038) 表面石墨化的中间相炭*球及其制备方法
(编号:CC1065432-0143-0039) 球面自位式大比压中间轴承
(编号:CC1065432-0001-0040) 一种锰复合球团及其生产方法
(编号:CC1065432-0103-0041) 球形石墨*粒子复合碳材料及其制备方法
(编号:CC1065432-0119-0042) 一种用于精加工球形坯料的方法及装置
(编号:CC1065432-0099-0043) 一种泵球阀
(编号:CC1065432-0108-0044) 利用高能球磨制备石墨纳米薄片的方法
(编号:CC1065432-0076-0045) 铁素体球墨铸铁的控制形态结晶的球化及墨化多功效助剂
(编号:CC1065432-0150-0046) 一种利用球墨铸铁废屑的废水处理装置
(编号:CC1065432-0112-0047) 厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法
(编号:CC1065432-0031-0048) 球阀的阀座
(编号:CC1065432-0084-0049) 球墨铸铁与锡基轴合金的结合方法
(编号:CC1065432-0082-0050) 一种用重油残渣为原料制取碳*球的方法
(编号:CC1065432-0011-0051) 蠕墨铸铁中球状、团状石墨的抑制剂及使用方法
(编号:CC1065432-0092-0052) 脱油沥青制备*米石墨球的方法
(编号:CC1065432-0096-0053) 三维数控圆弧球面加工机
(编号:CC1065432-0079-0054) 一种中间相沥青炭*球的制备方法
(编号:CC1065432-0028-0055) 球墨铸铁减烧损省合金球化工艺
(编号:CC1065432-0104-0056) 球形锂离子电池硅 锡二元储锂母体复合负极材料的制备方法
(编号:CC1065432-0042-0057) 金属复合材料高尔夫球杆*头
(编号:CC1065432-0037-0058) 球形环状密封体及其制造方法
(编号:CC1065432-0004-0059) 中空纳米碳球的制造方法
(编号:CC1065432-0077-0060) 一种高岭土***球合成高含量NaY分子筛的制备方法
(编号:CC1065432-0020-0061) 无孕育生产球墨铸铁用的球化剂合金及其使用技术
(编号:CC1065432-0003-0062) 高效环保球化剂及其制备方法
(编号:CC1065432-0148-0063) 耐高温自润滑深沟球轴承