关键字：纳米碳化钨－钴－碳化钛－碳化钒硬质合金的制造方法及设备；一种核壳结构型碳化钨-钴硬质合金原料粉及其制备；使用晶粒生长抑制剂来制造碳化钨 钴系硬质合金的方法；低温固体碳碳化制备碳化钨-钴纳米复合粉的方法；制备超细碳化钨钴合金的方法。

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         技术编号                             技术名称
(编号:CC1067647-0021-0001) 一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺
[技术摘要] 本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺，它是采用粉末冶金技术，以碳化钨-钴为基体，通过添加碳化钛晶须，通过一定工艺，从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是：(1)利用粉末冶金工艺烧结，可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保*碳化钨-钴硬质合金强度的前提下，提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相，使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单，成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业，用于制造各种*片、凿岩球齿等磨具材料，也能够满足新型*具材料的需求。

(编号:CC1067647-0019-0002) 碳化钨或碳化钨-金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法
[技术摘要] 本发明涉及的碳化钨或碳化钨-金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法。它依次包含如下步骤：(1)备料――将钨或钨、钴的氧化物配以适量碳源球磨混合后装入石墨舟皿；(2)入炉反应――将装料的石墨舟皿推入反应炉中于还原气氛下反应；(3)出炉检测――冷却后反应物出炉过筛后检测总碳、游离碳及氧含量，同时观测粒度分布等；(4)调整――检测结果不符合要求时应*调配碳或氧化物，再球磨混合，装舟入炉，于还原气氛下二次反应，冷却出炉后过筛、检测、包装。本发明之优点是工艺流程短、产品质量好、设备简单而效率高，能降低电耗、水耗及气体消耗，可用于生产1μm、0.8μm、0.6μm、0.4μm、0.2μm、0.1μm和更细的粉末，对硬质合金行业大有裨益。

(编号:CC1067647-0003-0003) 复合碳化还原制备纳米碳化钨-钴复合**的方法
[技术摘要] 本发明公开了一种引入内部碳化源的复合碳化还原制备纳米碳化钨—钴复合**的方法。该方法在制备钴盐或钨盐溶液时，加入有机物，这些有机物含有能提供弧电子对的配位基团，能与２价钴Ｃo＋２

(编号:CC1067647-0007-0004) 纳米碳化钨－钴硬质合金的制造方法及设备
[技术摘要] 一种纳米碳化钨—钴硬质合金的制造方法及设备，其特征是将ＷＯ３

(编号:CC1067647-0020-0005) 一种高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术
[技术摘要] 本发明针对一种高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术，将金属钴粉末和碳化钨粉末按照一定比例进行混合，通过团聚制粒方法进行造粒；造粒后粉末进行烧结，烧结温度：800～1400℃，烧结保温时间2～24小时，将烧结后的粉末进行破碎、筛分后，得到非球形或类球形粉末；通过高温热源将烧结后的粉末进行致密化处理；最终得到高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末包括球形、类球形或非球形颗粒。本发明其良好的硬度和韧性的结合，可广泛地应用于航空航天、汽车、运输、冶金、电力等领域，以加强基体金属的耐磨性能及磨损疲劳部件的修复。