CNG汽车改装营业执照去哪里办
申办企业应向当地主管部门提交立项申请及相关材料：
a、立项申请书
b、企业工商营业执照
c、汽车制造或维修许可证
d、银行资信证明
e、企业改车作业基本条件介绍材料：
1、改装企业所在地、市范围的改装车源市场的预测分析报告
2、改装企业的生产场地，主要设备及检测仪具清单
3、改装企业岗位设置，人员数量及专业资质情况说明材料
4、指导改装作业的技术文件及图样
5、改装作业质量管理及保障体系
6、改装作业的安全生产责任制
主管部门对上述材料审核，并对现场考察（也可委派CNG行业专家进行）合格后，即可试改装，样车一般需送国家或省的法定汽车检测单位进行全面性能试验检测。在此基础上由主管部门组织有交警、质检等部门和业内专家参加的验收会。由当地主管部门颁发CNG汽车改装许可证。
气瓶安装支架强度校核测试装置
(GBQ-05)
气瓶安装支架强度校核测试装置GBQ-08-T操作说明：
1. 该测试装置是根据GB/T18437-2001国标5.2.2.8条：气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力，且气瓶与固定座最大位移不许超过13mm。
（1） 测试前，根据测试单所提供的气瓶型号，按该气瓶重量X8，即为所测气瓶应承受的静力。
（2） 测试时凭测试单认真核对所测试气瓶支架号，并按GB/T18437.-2001.5.2.2.5条之规定紧固支架。
（3） 用提升设备将测试用气瓶置于支架上，并按GB/T18437.-2001.5.2.2.7条规定固定气瓶。
（4） 测试时应按上、下、左、右、前、后六个方向，依测量顺序先将百分表触头置于千斤顶顶头所对应点另一面最高点，再将千斤顶置于对应点。
（5） 察看百分表接触头移动数，即为气瓶和支架位移数，按六个方面依次操作，便得到六个面的位移数。
（6） 手动泵应半年清洗一次。
2. 气瓶支架强度校荷所用千斤顶压力表显示压强与千斤顶输出压力的关系表(运算公式：F=PS,其中S为千斤顶活塞面积，其值为8cm?,缸径为32mm)
| 压力表显示数P(MPa) | 1.25 | 2.5 | 3.75 | 5 | 6.25 | 7.5 | 8.75 |
| 千斤顶实际顶出力F（KG） | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
| 压力表显示数P(MPa) | 10 | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 16.25 | 17.5 |
| 千斤顶实际顶出力F（KG） | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 |
一、CNG汽车管路氮气置换装置GBN-01原理图
一、CNG汽车管路氮气置换装置GBN-01原理图
氮气置换装置是指对经过气密性检测后的汽车改装管道进行抽真空、加住氮气的设备。
注：以下产品介绍以上图和下表为参考
| 序号或代号 | 名称 | 序号 | 名称 |
| 01 | 01接需要被实验的汽 车管路接口 | Y2 | 真空压力表，用于显示 抽真空后的压力 |
| 02 | 02接氮气瓶（氮气压 力为0-3MPa） | JF1 | 截止阀(用于排放氮气) |
| 03 | 03接真空泵 | JF2 | 截止阀 |
| 04 | 真空泵 | JF3 | 截止阀 |
| Y1 | 高压压力表，用于显示 充装氮气的压力 | | |
1、将相应管路按原理图连接好，将真空泵加入真空泵油，初始状态每个阀都是关闭状态。
2、做此试验前首先进行管路气密性试验，试验完后放掉高压气体，准备做抽真空和氮气置换。
3、抽真空：按原理图将管路连接好，关闭高压截止阀JF1，打开截止阀JF2、JF3，对管路进行抽真空，当真空度达到-0.08bar时，关闭截止阀JF2。
4、充氮气，将氮气瓶的压力减至0.5-1.5MPa后，将管路中的氮气压力充到0.5-1.5MPa，关闭氮气瓶瓶阀，打开截止阀JF1，将压力减至0.1-0.2MPa时关闭截止阀JF1；随后打开氮气瓶瓶阀，调整氮气减压阀的压力至0.5MPa，将管路充装氮气，压力到达0.5MPa时重复以上动作，即打开截止阀JF1，将压力减至0.1MPa时关闭截止阀JF1,氮气置换完毕。
CNG汽车改装手动水压试压泵
(SB-40)
手动试压泵说明书
一、概述
1、SB-40双缸手动试压泵用途，本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。
2、SB-40双缸手动试压泵标准：本泵是按机械工业部制定的新型全系列试压泵（以下简称泵）标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。
3、SB-40双缸手动试压泵规格范围：本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点，两种流量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压，额定排压力为6.3、16、25、30、63Mpa五个规格，为用户选择提供了方便。
二、技术数据
工作压力： 30Mpa
低压柱塞直径：30mm
柱塞行程：55mm
手柄长度：400mm
三、基本结构简介
SB-40双缸手动试压泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。如图所示。
水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
四、SB-40双缸手动试压泵使用操作
试压泵在开始使用之前，应首先进行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通，水箱内的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针，打开控制阀针，然后操作手柄上下浮动，用力要均匀避免冲击，使柱塞做往复运动，把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，由工作接管流入被试压容器，其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的最大指示值的2/3以内工作。最大工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。
当低压缸的压力大于0.3Mpa时，使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。
被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时，可拧紧控制阀手轮。关闭控制阀针，使被试压容器与泵隔绝，能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果发现有渗漏之处，要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之后，应先松开控制阀针，后松开放水针。在松开手轮时，应缓慢均匀，避免突然打开使表针受冲击而损坏。
五、SB-40双缸手动试压泵维护保养
试压泵在长期不使用时，应将泵内的水放出，以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来，防止尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。
在结冰温度的环境下，使用时，要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件，以水液不结冻为适宜。
建议采用变性酒精配制防冻剂，如下：
| 环境温度℃ | 90°变性酒精% | 清水% |
| 0～-10 | 33 | 67 |
| -10～-20 | 45 | 55 |
| -20～-30 | 54 | 46 |
| -30～-40 | 70 | 30 |
六、SB-40双缸手动试压泵故障分析
1、压力不上升时
（1）、检查放水阀，应该关闭而没有关闭，控制阀应该打开而没有打开。
（2）、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封，或有杂质卡住和漏水现象。
（3）、水箱内的水应清洁足够，而不清洁，不足够，有泥沙、线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管等。
（4）、各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
（5）、工作接管与泵和容器的接触处接触不良有泥沙漏水现象。
（6）、被试压容器有涨裂漏水现象。
2、 SB-40双缸手动试压泵保不住压
（1）、控制阀或放水阀关闭后阀线密封不严，有渗漏现象。
（2）、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。
（3）、高压阀阀线或阀座密封圈密封不严有渗漏现象。
（4）、各密封圈接触之处有渗漏现象。
（5）、低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。
SB-40双缸手动试压泵组成部件主要有：
1、压力表 2、控制器 3、高压柱塞
4、低压柱塞 5、机架 6、低压水缸 7、水箱等
气压、液压、非标流体设备的专业制造商
——赛思特
