去刺抛光加工技术  
  　　 去刺抛光研磨刷广泛用于液压件、油泵油咀、机床、汽车摩托车、印刷机械、纺织机械、医疗器械、石油机械、电子电器、五金工具、仪器仪表、手表首饰、焊机配件、冲压件、压铸件等不同材质的中小型异型零件的光整加工。
*特点：
机械零件进行去刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，可在不改变零件原有尺寸精度的前提下：
1．有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边，进行棱边倒圆、除锈、去氧化皮等。
2．在原有基础上能提高零件表面粗糙度等级1-2级。
3．使零件表面的物理机械性能得到明显改善和提高，如消除表面应力集中及微观裂纹、提高表面硬度、增加耐磨层厚度、改善零件使用性能、延长疲劳寿命。
*效果：
1.零件机加工后的刀痕较明显，并有锐边及毛刺，手感粗糙。零件经光整后手感光滑、外观明亮、刀痕减轻、无毛刺和锐边，大幅度改善零件的外观质量及装配性能，提高整机质量和清洁度指标，完成传动件的初期磨损，缩短整机的出厂磨合时间。 （二）去刺抛光加工技术在各类机械零件中的应用
零件的表面质量，是影响各类机械整机清洁度指标、出厂磨合时间和质量的主要因素之一。例如对液压件加工上的转向泵和液压阀(包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵体内腔孔及连接平面),例如对发动机的磨擦副零件(包括曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销、气缸套、连杆、各种齿轮、轴瓦、摇臂轴、进排气门、气门弹簧等)进行光整加工后，即可获得如下明显效果：
1、全部毛刺彻底清除。例如齿轮啮合噪音小了2分贝；
2、尖角锐边钝化。例如弹簧两端平面原有割手的感觉，光整后手感柔和；活塞的环槽、活塞环的锐边得到R<0．1的圆角，这对于缸套磨合及降低机油消耗意义重大；
3、去除锈蚀及氧化层。例如凸轮轴开档轴段的发蓝、变色，被全部清除；