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序号 技术名称
1 纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料管材及其制备方法
[技术摘要] 本发明提供一种纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料管材及其制备方法，该改性材料管材按重量份计由以下组分组成：超高分子量聚乙烯75份-125份，聚乙烯蜡1份-6份，石墨0.5份-3份，纳米瓷粉1份-8份，抗静电剂0.5份-3.5份，阻*剂1份-4份；该方法包括如下步骤：配料，混合，加热，挤压，管材型坯成型，管材型坯双向拉伸，冷却、定型及切割，继而定型，再进行切割，即得到所述纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料管材；该改性材料管材原料消耗小、成本低，具有极高的耐磨性、优良的自润滑性、超强的抗冲击强度、优异的阻*性、极强的不粘性，且能够抗静电、耐老化、耐**。
2 一种复合管材输液器
[技术摘要] 本实用新型是一种复合管材输液器。主要由穿瓶针、滴瓶、输液管道、调节器、静脉针组成。其特征在于滴瓶采用聚丙烯(PP)医用高分子材料制造、输液管道采用复合双层共挤出的管材高分子材料制造，双层共挤出的管材，与药液接触的输液管内层为聚氨酯(PU)医用高分子材料，厚度在0.03mm-0.6mm之间；不与药液接触的输液管外层为聚氯乙烯(PVC)医用高分子材料，厚度在0.03mm-0.6mm之间。使其输液过程中，无DEHP(苯邻二甲酸酯)改性添加剂渗出，大大提高了输液器的安全性。本实用新型产品外观漂亮、制造工艺简单，输液器更具有安全性、可靠性、稳定性。
3 制备超高分子量聚乙烯*、管材的热等静压成型模具
[技术摘要] 本实用新型公开了一种制备超高分子量聚乙烯*、管材的热等静压成型模具。本实用新型的目的在于提供一种耐油耐温塑料薄膜为外套模的制备超高分子量聚乙烯*、管材的热等静压成型模具。本实用新型包括外套模和上、下盖板，上盖板塞在外套模的开口端，下盖板插入外套模的底部，其特征在于：所述的外套模是一种耐油耐温塑料薄膜卷筒，该卷筒的接缝处涂有粘胶层，上、下盖板与外套模的贴合面上，也涂有粘胶层。本实用新型主要用作塑料行业制备超高分子量聚乙烯*、管材的热等静压成型模具。
4 医用高分子管材
[技术摘要] 本实用新型属于医用高分子管材领域，特别是一种用于消化系统疾病的诊断、引流和治疗以及心血管等方面的医用高分子管材。它包括一段硬度较高的高分子材料的硬质管和一段硬度较低的高分子材料的软质管，在硬质管与软质管的端部通过一段焊接过渡段焊接固定为一个整体。所述硬质管和软质管可以采用硬度不同的两种聚乙烯材料，或硬度不同的两种医用PVC材料，或硬度不同的两种聚氨酯材料，或硬度不同的两种聚氯乙烯材料。本实用新型的医用高分子管材由于具有不同硬度的功能段，因而伸入*体后可以更好的契合*体不同部位需要，提高了产品的适应性。
5 超高分子量聚乙烯材料制备大口径管材的方法
[技术摘要] 本发明属于管材的制作方法，特指一种超高分子量聚乙烯材料制备大口径管材的方法。其将液晶LCP与超高分子量聚乙烯UHMWPE及专用助剂经搅拌机混合均匀进行原料配混后，送入单螺杆挤出机，直接将粉末物料快速压缩成一定密度的物料，进行熔融塑化后直接挤出管材，再依次经模具形成管型，再由水箱冷却、牵引机牵引，最后由切割机定长切割，实现超高分子量聚乙烯管材的生产，其特征在于UHMWPE熔融塑化后挤出管材之前引入超声波振动力场来提高其流动性，其中超声波的功率为50-250W，频率为2万-10万Hz，单螺杆挤出机的挤出压力为6～8MPa，压力降为20～40％。本发明可有效改善超高分子量聚乙烯UHMWPE熔体的粘度，利于制备大口径管材。
6 内衬超高分子量聚乙烯管的复合管材的生产方法
7 地源热泵用超高分子量增强高导热聚乙烯管材
8 新型高强度复合管材
9 一种超高分子量聚乙烯改性材料管材及其制备方法
10 塑料管材的自压紧电热熔连接方法
11 一种高分子量煤矿井下用聚乙烯管材及其制备方法
12 内外壁双剪切取向塑料管材旋转式挤出机头
13 超高分子量聚乙烯管材与钢管的复合工艺
14 一种超高分子量聚乙烯复合管材及其制备方法
15 复合避光医用管材
16 超高分子量聚乙烯 聚氯乙烯复合管材及其制造方法
33 一种管材高分子内衬的复合方法
45 高分子材质管材的连接管件
46 用于提高管材耐应力开裂性的高密度聚乙烯熔融共混物
47 超高分子量聚乙烯缠绕复合大口径管材
48 聚乙烯管材树脂
49 抗静电无卤阻*超高分子量聚乙烯管材专用料的制备方法
50 玻璃钢与聚合物复合管材及其制造方法
51 复合管材及用该复合管材制成的家具
52 一种塑料管材的挤出装置的冷却装置
53 塑料管材旋转式挤出机头
54 耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法
55 超高分子量聚乙烯管材挤出设备
56 内嵌增强钢丝的超高分子量聚乙烯聚氯乙烯复合管材
57 超高分子量聚乙烯抗静电阻*管材的生产方法
58 改性超高分子量聚乙烯粉料直接挤出管材的制备方法
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