供应用大米生产含量为55果葡糖浆图文详情

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含量为55％果葡糖浆的生产工艺，它包括如下步骤：大米浸泡、磨米；一次喷射液化；二次喷射液化；除渣；糖化；一次脱色、一次离交；异构化；二次脱色、二次离交；纳滤膜分离；蒸发浓缩得55％的果葡糖浆。本发明应用于果葡糖浆的工业生产中，省去预浓缩工序，通过一定的工艺调整，可以大大节省固定资产投资及生产中的辅料成本，更有利于产品质量的稳定性。

用大米生产含量为55％果葡糖浆的工艺，其特征在于它包括如下步骤：①、大米浸泡、磨米：浸泡时间为夏季2?4小时，冬季4?6小时；磨米需通过60目筛网，浓度Be′在18?22的范围内，得到大米淀粉乳；②、一次喷射液化：调浆使淀粉乳浓度Be′控制在17.5?18的范围，液化前将固形物控制在30％?40％的范围，pH调至6.5，搅拌均匀后加α?淀粉酶，α?淀粉酶的用量是8?10μ/g绝干淀粉，一次喷射时添加α?淀粉酶总量的三分之二，继续搅拌5?10分钟；液化时一次喷射温度控制在105?108℃，反应时间20?30分钟；③、二次喷射液化：二次喷射温度控制在120℃?130℃，反应时间40?60分钟，出料时液化液DE值15％?20％，pH值5.4?6.0；④、除渣：使得糖液和米渣分离；⑤、糖化：糖化时pH值4.2?4.5、温度60±2℃，按规定加葡萄糖酶，用量约为80?100μ/g绝干物，反应时间为20小时，料液DE值达到96?98时，结束反应；灭酶时，调整温度达到80℃左右，维持30分钟；⑥、一次脱色、一次离交：采用活性炭脱色，活性炭用量为大米重量的千分之三，过滤后，料液无杂质、无活性炭、色泽清亮，脱色后糖液无色或淡黄色，pH4.5?5.0；离交时：料液温度55?60℃、离交柱压力不超过2MPa，电导率＜50μm/cm，色度小于10HAZEN，pH值控制在5.0?6.0之间；离交后，透光率达到95％以上，DE值96?97；⑦、异构化：加异构酶将葡萄糖转化为果糖，异构时PH≥7.0；异构时果糖含量≥42％；⑧、二次脱色、二次离交：与第一次脱色、一次离交相同；⑨、纳滤膜分离：将二次脱色、二次离交后的糖液浓度调节至25％输入纳滤膜，将果糖与葡萄糖分离，分离后的葡萄糖进入第⑦步再一次异构化，分离出的果糖进入下一步；⑩、蒸发浓缩得55％的果葡糖浆。