W锻制管件、锻造法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件
本专项条件适用于锻制管件、锻造法兰、阀体锻件的锻坯。

W1注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
级别 A B
注册资金 ≥500万元 ≥50人
全职员工 ≥200万元 ≥20人

W2技术人员
W2.1工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表：
制造许可级别 工程技术人员比例、职称、专业要求
A 工程技术人员的比例不少于全职员工人数的10%且不少于6人,其中有锻造专业技术人员和其他金属材料热加工专业技术人员各1人且至少有1名具有工程师及以上职称
B 工程技术人员的比例不少于全职员工人数的8%且不少于3人,其中至少有1名金属材料热加工专业人员,且具有助理工程师及以上职称
W2.2责任人员
应当设置工艺、材料、锻造、热处理、理化试验、产品检验、计量、设备等责任人员。
W2.3理化检验人员
各级许可制造单位应当至少具有材料化学成分分析和力学性能试验人员各1人,1级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。
W2.4无损检测人员
1级许可制造单位至少有1名Ⅱ级超声波检测人员。

W3生产条件
W3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别 A B
建筑面积 ≥1500m2 ≥800m2
W3.2生产工序
锻坯制造一般应当有下料、加热、锻造、切边（冲孔）、热处理、检验检测(根据产品标准要求进行原材料检验、无损检测、拉伸试验，硬度检查，出厂前逐件检验外观质量、几何尺寸)等生产工序。
除无损检测、B级许可产品的力学性能试验可以分包外,其他工序不得分包。
W3.3生产设备



各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许
可级别 生产线及生产设备
A 下料设备(至少1台锯床)；应有满足生产需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；锻造设备满足生产需要，至少有1台1000kg空气锤、1台不小于1000吨的热模锻压力机(阀体锻造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足生产需要；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制作和修理金属模具的相关设备；机加工设备适应加工力学性能试样的需要；有测温仪
B 下料设备(至少1台锯床)；应有满足生产需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；锻造设备满足生产需要，至少有1台400kg空气锤、1台不小于500吨的热模锻压力机(阀体锻造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足生产需要；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制作和修理金属模具的相关设备；有测温仪
W3.4工艺装备
满足生产需要且与产品规格相适应的胎模具和模具；起重设备满足生产需要。
W3.5理化检验设备
各级别许可制造单位应当具有的理化检验设备见下表：
制造许
可级别 理化检验设备
A 至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16种元素；万能材料试验机；冲击试验机；硬度计至少2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）
B 有满足生产需要的材料化学成分分析设备；硬度计

W3.5设计与工艺文件
有需方提供的产品图纸及技术要求；有锻造生产过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造工艺文件、焊接(补焊)工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书，炉批号编号及标记等作业指导书。

X压力管道制管专用钢板钢带型式试验要求
本节要求适用于X1L360及以上钢级的管线钢（钢板钢带）的型式试验。

X1试验方案
型式试验机构应当根据安全技术规范以及产品的相关标准、制造单位申请的产品范围确定型式试验项目，形成型式试验方案(包括型式试验的取样及试验方法等内容)，并且将该方案向国家质检总局备案。

X2型式试验的检查和型式试验内容
压力管道制管专用钢板型式试验的检查及试验一般应当包括下列内容：
(1)尺寸、外形；
(2)化学成分（包括碳、锰、磷、硫、硅、铌、钒、钛、铝、氮、铜、铬、钼、镍等元素的含量、裂纹敏感系数（Pcm）、碳当量（Ceq）等要求，钢厂应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据）；
(3)冶炼方法；
(4)交货状态；
(5)力学性能，包括抗拉强度Rm、总伸长应力Rt0.5，总伸长应力Rt0.5与抗拉强度Rm的比值Rt0.5/Rm、断后伸长率（A，采用5.65S01/2标距长度报告）、落锤撕裂试验剪切面积（0℃；－15℃）、最小冲击吸收功J（夏比（V型缺口）冲击试验；0℃；－20℃）、脆性转变温度、硬度等；
(6)工艺性能（弯曲试验）；
(7)超声波检验；
(8)表面质量；
(9)低倍组织；
(10)显微组织；
(11)抗氢致开裂性能（HIC试验）；
(12)钢板或者钢带产品标准规定的其他性能指标；
(13)包装、标志及质量证明书；
(14)其他必要的检查及试验。

X3工艺文件
钢板钢带制造单位应当向型式试验机构提供钢材焊性性能、热加工性能数据及钢材的制造工艺文件。

Y聚乙烯原料型式试验要求
本型式试验要求适用于燃气用埋地聚乙烯管材；燃气用埋地聚乙烯管件；燃气用多角焊制埋地聚乙烯管件；燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管；钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管；工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管；工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管；钢塑复合压力管；燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件；工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件；工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件的聚乙烯原料(混配料)。

Y1试验方案
型式试验机构应当根据制定型式试验方案，并且将该方案向国家质检总局备案。
Y2型式项目
聚乙烯原料(混配料)的型式试验项目见下表：
序号 性能 单位 要求 试验参数 试验方法
1 密度 kg/m3 ≥930（基础树脂） 23℃ GB/T1033—1986中方法D，试样制备按GB/T1845.1—1999中3.3.1规定
2 熔体质量流动速率MFR g/
10min 0.2～1.4，且最大偏差不应超过混配料标称值的±20% 190℃，5kg GB/T3682—2000
3 热稳定性（氧化诱导时间） min ＞20 200℃ GB/T17391—1998
4 挥发分含量 mg/kg ≤350 GB15588.1-2003附录C
5 水分含量 mg/kg ≤300 ASTMD4019:1994a
6 炭黑含量（质量分数） ％ 2.0～2.5 GB/T13021—1991
7 碳黑分散 级 ≤3 GB/T18251—2000
8 颜料分散 级 ≤3 GB/T18251—2000
9 耐气体组分 h ≥20 80℃，2MPa（环应力） GB15558.1—2003附录D
10 全尺寸（FS）试验：
dn≥250mm Mpa 全尺寸试验的临界压力pc.FS≥1.5×最大工作压力（MOP） 0℃ ISO13478:1997
或
S4试验管材试样壁厚≥15mm S4试验的临界压力pc.FS≥最大工作压力MOP/2.4-0.072 GB/T19280—2003
11 耐慢速裂纹增长(en＞5mm) h 165 PE8080℃0.8Mpa(试验压力)，
PE10080℃0.92Mpa(试验压力) GB/T18476—2001
12 非黑色管材混配料的耐侯性（制管后） 气侯老化后，以下性能应满足要求：热稳定性（见本表3）；静液压强度、断裂伸长率的要求按
GB15558.1—2003表6 E≥3.5GJ/m2 GB15558.1—2003附录E
GB/T17391—1998
GB/T6111—2003
GB/T8804.3—2003
(1)当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。
(2)碳黑分散仅适用于黑色混配料。
(3)颜料分散仅适用于非黑色混配料。
(4)如果S4试验不符合要求，可以按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果为最终依据。
(5)耐慢速裂纹增长的测定时，PE100和PE80的试验参数均针对SDR11（标准尺寸比，为公称外径与公称壁厚之比）的管材。

Y3工艺文件
聚乙烯原料(混配料)制造单位应当向型式试验机构提供聚乙烯原料(混配料)产品性能资料及制造工艺资料。
Z其他要求
(1)有色金属管及管件的制造专项条件另行规定。
(2)获得无缝管件、有缝管件、锻坯、阀门等制造许可项目的制造单位，如具备锻制管件机加工条件，即认为其专项条件满足要求。