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产品概述

该气动刀型闸阀是较为复杂的自动化控制仪表,由多种气动元件及阀体组成。多用于要求快速切断或开启的场合。
双作用:对阀门开启和关闭的两位式控制;
单作用:(弹簧复位):在电器和气路切断或故障时,阀门自动开启或关闭。

可选附件

1
、单或双控电磁阀(24V220V等电压供选择,必要时可选防爆电磁阀)
2
、接近开关
3
、气源处理三联件(包括减压阀、过滤器、油雾器)
4
、电/气阀门定位器(调节型用)
 
      PZ673X不锈钢气动刀形闸阀,PZ673HFYW对夹式刀型闸阀具有阀体结构长度短、重量轻、阀座密封面可免受介质冲刷,密封面受压均匀、贴合严密、在关闭过程中可将阀座密封面上的尘粒、焦油等刮走以及排污方便、防止介质外泄等优点。适宜在含粉尘或焦油的煤气管线中使用
 
PZ673X不锈钢气动刀形闸阀,PZ673HFYW对夹式刀型闸阀结构特点:
       刀型闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,刀型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。刀型闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分刀型闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
伞齿轮法兰刀型闸阀,伞齿轮法兰式刀闸阀产品特点
1、超短结构长度,节省材料,可使管路系统整体重量大大减轻
2
、占用有效空间小,能有效支持管道的强度,可减少管道振动的可能性

3
、闸板选用奥氏体不锈钢,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏

4
、上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作轻便灵活

5
、闸板具有闸刀的功能,能有效的闸断介质中各类杂物。

应用范围:
 
采矿、钢铁工业——用于煤浆、滤碴浆等。
净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水。
造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物。
制糖工业——用于甜菜洗涤、糖浆、榨汁、果汁等。
食品工业——用于洗涤和冲洗设备,粮食输送设备,麦芽浆等。
电站除灰——用于灰渣浆。 
        本阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成,阀门启闭靠气缸动作来完成。
气动暗板刀型闸阀特点:
       刀型闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,刀型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。刀型闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分刀型闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
气动暗板刀型闸阀标准规范:
设计制造标准:
结构长度标准:
GB/T 12221-2005
连接法兰标准:
GB/T 9113
压力温度等级:
GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008


手动带气动刀形闸阀,PZ6S73手动带气动刀闸阀结构特点:

1
、采用对夹式结构,体积小,重量轻。
2
、完全敞开的通道,可以防止介质在阀内沉积。
3
、新研制的U型封圈,可以保证阀门的良好密封性。
4
、闸板的外密封,则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现,并可借助于螺钉,压板进行调整。
5
、流阻小。
6、安装维修方便。
PZ673X不锈钢气动刀形闸阀,PZ673HFYW对夹式刀型闸阀主要零件材料
 

序号
 

零件名称
 

材料
 

序号
 

零件名称
 

材料
 

备注
1
 

阀体
 

HT250
 

5
 

支架
 

 
1:橡胶的牌号取决于介质和温度。
2
:闸板材质取决于介质成分。
2
 

密封圈
 

橡胶(注1
 

6
 

阀杆
 

 
3
 

闸板
 

不锈钢(注2
 

7
 

螺母
 

ZHMn5822
4
密封条
聚四氟乙烯
8
手轮
QT4017

PZ673X不锈钢气动刀形闸阀,PZ673HFYW对夹式刀型闸阀选配驱动装置型号配置表
1、气缸是以压缩空气为介质,将其能量转换成机械能,实现直线运动的装置,是广泛应用于各种气动系统的执行元件,是实现工业自动化的基础元件。
阀门通径DN
 

气缸规格(缸径×行程)
 

阀门通径DN
 

气缸规格(缸径行程)
50
 

Φ65×50
 

200
 

Φ160×200
65
 

Φ65×65
 

250
 

Φ200×250
80
 

Φ80×80
 

300
 

Φ200×250
100
 

Φ100×100
 

350
 

Φ220×350
125
 

Φ125×125
 

400
Φ250×400
150
Φ125×150
 
 
 
PZ673X不锈钢气动刀形闸阀,PZ673HFYW对夹式刀型闸阀技术参数
 
气缸内径(mm
Φ40
Φ50
Φ63
Φ80
Φ100
Φ125
Φ160
Φ200
Φ250
理论活塞作用力(N)(以工作压力为0.4MPa时为准
推力
490
760
1215
1960
3077
4800
7869
12308
19227
拉力
410
680
1030
1770
2675
4400
7379
10035
18463
工作介质
经净化含油雾压缩空气
 

工作压力(MPa)
0.151
 

环境温度()
-10+80
 

相对湿度
95
 

活塞运动速度(mm/g)
50500
 

耐久性(KM)
 

600
 
3、气缸行程选用范围
 
气缸内径
Φ40
Φ50
Φ63
Φ80
Φ100
Φ125
Φ160
Φ200
Φ250
行程选用范围
400
500
800
800
1500
1500
2000
2000
2500
 
4、气缸正确使用注意事项:
 , ;
1)负载运动方向必须与活塞杆的运动方向一致,以免活塞杆产生扭曲现象。
2)使用过滤器,减压器,润滑器组合(FRE组合)以调整空气品质,增长使用寿命。
3)选用出力比实际负载大的气缸,以免气压不足时发生危险。
4)注意使用环境温度,气缸内活塞环及密封部分材料的使用温度一般限制在-5—+60以内。
5)有腐蚀气体环境,气缸内活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE
1mm行程所需空气消费量
缸径
 

空气压力kg/cm2
 
1
 

2
 

3
 

4
 

5
 

6
 

7
 

8
 

9
 

12
 

0.445
 

0.665
 

0.885
 

1.104
 

1.324
 

1.543
 

1.763
 


 


 

16
 

0.792
 

1.182
 

1.573
 

1.963
 

2.352
 

2.743
 

3.133
 


 


 

20
 

1.24
 

1.86
 

2.45
 

3.07
 

3.68
 

4.29
 

4.90
 

5.51
 

6.13
 

25
 

1.94
 

2.89
 

3.83
 

4.79
 

5.75
 

6.71
 

7.67
 

8.61
 

9.57
 

30
 

2.78
 

4.15
 

5.53
 

6.90
 

8.27
 

9.64
 

11.02
 

12.39
 

13.76
 

32
 

3.18
 

4.73
 

6.28
 

7.85
 

9.41
 

10.98
 

12.55
 

14.10
 

15.66
 

40
 

4.95
 

7.40
 

9.83
 

12.26
 

14.69
 

17.16
 

19.60
 

22.04
 

24.47
 

50
 

7.73
 

11.55
 

15.35
 

19.15
 

22.95
 

26.80
 

30.63
 

34.42
 

38.24
 

63
 

12.27
 

18.34
 

24.37
 

30.41
 

63.44
 

42.55
 

48.62
 

54.55
 

60.71
 

80
 

19.78
 

29.57
 

29.30
 

49.03
 

58.76
 

68.61
 

78.40
 

88.13
 

97.85
 

100
 

30.9
 

46.2
 

61.4
 

76.6
 

91.8
 

107.2
 

122.5
 

137.7
 

152.9
 

125
 

48.3
 

72.2
 

96.0
 

119.7
 

143.5
 

167.5
 

191.4
 

215.2
 

238.9
 

150
 

69.5
 

103.9
 

138.2
 

172.5
 

206.9
 

241.2
 

275.5
 

309.8
 

344.1
 

160
 

79.1
 

118.3
 

157.2
 

196.1
 

235.0
 

274.4
 

313.6
 

352.6
 

391.5
 

180
 

100.0
 

149.7
 

199.0
 

248.2
 

297.5
 

347.4
 

369.9
 

446.2
 

495.4
 

200
123.6
184.8
245.6
306.4
367.2
428.8
490.0
550.8
611.6
PZ673X不锈钢气动刀形闸阀,PZ673HFYW对夹式刀型闸阀外型及连接尺寸
MPa
 

DN
 

L
 

D1
 

D2
 

H
 

n-M
 

MPa
 

DN
 

L
 

D1
 

D2
 

H
 

n-M
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0.6
50
 

50
 

90
 

110
 

335
 

4-M12
 

1.0
 
 
 
 
 
 
250
 

70
320
 

350
 

900
 

12-M20
65
 

50
 

110
 

130
 

363
 

4-M12
 

300
 

80
368
 

400
 

1120
 

12-M20
80
 

50
 

125
 

150
 

395
 

4-M16
 

350
 

90
 

428
 

460
 

1260
 

16-M20
100
 

50
 

145
 

170
 

465
 

4-M16
 

400
 

100
 

482
 

515
 

1450
 

16-M22
125
 

50
 

175
 

200
 

530
 

8-M16
 

450
 

120
 

532
 

565
 

1600
 

20-M22
150
 

60
 

200
 

225
 

630
 

8-M16
 

500
 

130
 

585
 

620
 

1800
 

20-M22
200
 

60
 

255
 

280
 

750
 

8-M16
 

600
 

140
 

685
 

725
 

2300
 

20-M27
250
 

70
 

310
 

335
 

900
 

12-M16
 

1.6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
50
 

65
 

100
 

125
 

335
 

4-M16
300
 

80
 

362
 

395
 

1120
 

12-M20
 

65
 

65
 

120
 

145
 

363
 

4-M16
350
 

90
 

412
 

445
 

1260
 

12-M20
 

80
 

70
 

135
 

160
 

395
 

8-M16
400
 

100
 

462
 

495
 

1450
 

16-M20
 

100
 

70
 

155
 

180
 

480
 

8-M16
450
 

120
 

518
 

550
 

1600
 

16-M20
 

125
 

70
 

185
 

210
 

540
 

8-M16
500
 

130
 

568
 

600
 

1800
 

16-M20
 

150
 

80
 

210
 

240
 

645
 

8-M20
600
 

140
 

670
 

705
 

2300
 

20-M22
 

200
 

80
 

265
 

295
 

770
 

12-M20
1.0
 
 
 
 
 
 
50
 

50
 

100
 

125
 

335
 

4-M16
 

250
 

94
 

320
 

355
 

920
 

12-M22
65
 

50
 

120
 

145
 

363
 

4-M16
 

300
 

98
 

375
 

410
 

1150
 

12-M22
80
 

50
 

135
 

160
 

395
 

4-M16
 

350
 

100
 

435
 

470
 

130
 

16-M22
100
 

50
 

155
 

180
 

465
 

8-M16
 

400
 

110
 

485
 

525
 

1500
 

16-M27
125
 

50
 

185
 

210
 

530
 

8-M16
 

450
 

120
 

545
 

585
 

1650
 

20-M27
150
 

60
 

210
 

240
 

630
 

8-M20
 

500
 

130
 

608
 

650
 

1850
 

20-M30
200
60
265
295
750
8-M20
600
140
718
770
2360
20-M36

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